Precīzijas CNC apstrādes šķidruma dzesēšanas plāksne

Produktu pārskats un galvenās apstrādes iespējas

Monobloku precīza frēzēšana un uzlabota termiskā arhitektūra prasīgām industriālajām sistēmām

Augstas -siltuma-plūsmas siltuma pārvaldības komponentu līgumražošana ir vērsta tikai uzCNC apstrādes šķidruma dzesēšanas plāksnemontāžas. Izmantojot vairāku-asu CNC frēzēšanas centrus, precīzu atstarpju atdalīšanu un progresīvas cietvielu{2}savienošanas tehnoloģijas, termiskās plāksnes tiek apstrādātas tieši no cietās sagataves.

Apstrādes iespējas ietver specializētas siltuma izlietnes un šķidruma aukstuma plāksnes, kas izstrādātas intensīvam jaudas blīvumam elektrisko transportlīdzekļu (EV) akumulatoru komplektos, AI datu centra serveru statīvos, rūpnieciskajos IGBT barošanas moduļos un medicīnas lāzeriekārtās. Ražošanā tiek veikta neliela-apjoma ātra prototipu izstrāde, kā arī mērogojama ražošana, nodrošinot struktūras integritāti, nulles dzesēšanas šķidruma noplūdi un augstu termiskā kontakta veiktspēju.

Tehniskās specifikācijas un veiktspējas bāzes

Visaptverošas pielaides, materiālu iespējas un spiediena pārbaudes metrika inženiertehniskajam novērtējumam

Ražošanas procesi, savienošanas metodes un lauka atteices risinājumi

Pārbaudītas DFM darbplūsmas un metalurģijas vadīklas, kas iegūtas no reālām-pasaules termiskām aparatūras kļūmēm

Vairāku-asu CNC frēzēšana un deformāciju pārvaldība

Termiskās plāksnes, kas izgatavotas no ekstrudēta 6061-T6 alumīnija vai C1100 vara, saglabā iekšējos atlikušos spriegumus. Dziļu, asimetrisku plūsmas kanālu apstrāde atbrīvo šos spriegumus, izraisot deformāciju pēc apstrādes.

· Instrumenti:Augstas{0}}precizitātes izmantošanavairāku-asu CNC frēzēšanas centri,karbīda gala frēzes ar iekšēju dzesēšanas šķidruma padevi un mikro{0}}frēzes līdz 0,1 mm diametra procesa mikrokanālu blokiem.

· Stiprināšana:Vakuuma patronas, kas apvienotas ar daudzpunktu pneimatisko malu-skavas stiprinājumiem, vienmērīgi sadala turēšanas spēkus, lai izvairītos no mehāniskas deformācijas raupšanas laikā.

· Ieslēdzot{0}}mašīnas verifikāciju:Renishaw optiskās zondes procesa laikā{0}}veic datu atjaunināšanu, lai pielāgotos materiāla nobīdei.

Blīvēšanas un savienošanas metodes

· Vakuuma cietlodēšana:Veic augsta{0}}vakuuma krāsnīs (<10⁻⁴ Pa) using aluminum silicon filler alloys. Specialized vakuumlodēšanas pakalpojuminovērš plūsmas iekļaušanu un izveido vienmērīgus, bez noplūdes{0}}savienojumus starp iekšējām tapu-spuras matricām.

· Berzes maisīšanas metināšana (FSW):Cietvielu{0}}savienošanas process, kas darbojas zem pamatmetāla kušanas temperatūras. Novērš karsto plaisāšanu, porainību un termisko saraušanos lielās akumulatora dzesēšanas plāksnēs.

· Lāzermetināšana:Piemērots plānām{0}}sienu pārsegiem un lokālām perimetra blīvēm, kurām nepieciešama minimāla siltuma padeve.

Real{0}}Pasaules kļūmes un pamatcēloņu inženiertehniskie risinājumi

1. nodarbība: Stress{1}}atbrīvošanas protokols partijas līdzenuma stabilitātei

· Neveiksme:1200 mm garu EV aukstuma plākšņu ražošanas laikā sākotnējie paraugi izturēja līdzenuma pārbaudes (0,02 mm). Tomēr bloka Nr. 200 partijas montāžas laikā 15% detaļu pēc 72 stundu uzglabāšanas uzrādīja deformāciju līdz 0,08 mm, kā rezultātā mikroshēmas kontakta saskarnē bija pārmērīga termiskā pretestība.

· Pamatcēloņu analīze:Liela ātruma{0}}kanāla frēzēšanas laikā atlikušie iekšējie spriegumi, kas radušies materiāla ekstrūzijas rezultātā, tika atbrīvoti nevienmērīgi. Uzglabātā deformācijas enerģija pakāpeniski samazinājās 3 dienu laikā, izraisot makroskopiskus strukturālus kropļojumus pēc-pārbaudes.

· Korektīvās inženierijas process:Mainīta ražošanas secība. Sprieguma -termiskās atlaidināšanas cikls (340 grādi 2 stundas, kam sekoja kontrolēta dzesēšana) tika ievietots uzreiz pēc neapstrādātas CNC frēzēšanas. Turklāt pirms galīgās precīzās apdares un CMM pārbaudes tika ieviests obligāts 24 stundu stabilizācijas atpūtas periods. Līdzenuma lūžņu likmes samazinājās līdz 0%.

2. nodarbība. Mikrokanālu iekšējo atkritumu tīrīšanas standarti

· Neveiksme:Serveru mikrokanālu aukstuma plākšņu sūtījums izturēja standarta iegremdēšanas mazgāšanu. Pēc 3 mēnešu darbības uz vietas ārzemēs ar šķidrumu{2}}dzesējamā servera plauktā no iekšējā kanāla sānu sienām ir atdalītas sub-milimetru alumīnija gruveši, izraisot lokālus dzesēšanas šķidruma aizsprostojumus un procesora termisko droseles darbību.

· Pamatcēloņu analīze:Standarta ultraskaņas iegremdējamās vannas nespēja izskalot mikroskopiskus metāliskus mikro{0}mikro{0}} urbumus, kas bija iesprostoti dziļi 0,15 mm mikrokanālu stūros.

· Korektīvās inženierijas process:Ieviests 4 soļu tīrīšanas režīms:

1. Ultraskaņas mazgāšana ar -putojošu šķīdinātāju.

2. Augstspiediena-virziena tīra ūdens skalošana (2,5 MPa), kas vērsta uz leju katrā kanāla asi.

3. Saspiesta sausā gaisa izpūšana.

4. 100% endoskopiskā videopārbaude.
Daļiņu piesārņojums tiek stingri uzraudzīts atbilstoši ISO 4406 -/14/11 tīrības līmenim.

3. nodarbība: FSW savienojuma starpgranulu korozija glikolā{1}}ūdens cilpās

· Neveiksme:Berzes maisījums Metinātajām alumīnija plāksnēm, kas uzstādītas enerģijas uzglabāšanas blokos, pēc 14 mēnešiem ilgas 25% etilēnglikola ūdens maisījuma iedarbības radās dzesēšanas šķidruma noplūde gar metinājuma lodītes robežu.

· Pamatcēloņu analīze:Mikrostrukturālās graudu robežas FSW šuves termomehāniski ietekmētajā zonā (TMAZ) atšķīrās no pamatmatricas 6061-T6, radot lokalizētu galvaniskā potenciāla atšķirību, kas paātrināja starpkristālu koroziju nepārtrauktas šķidruma iedarbības laikā.

· Korektīvās inženierijas process:Pielāgoti materiālu un pievienošanās atlases noteikumi. Slēgtām etilēnglikola cilpām, kurām nepieciešams ilgs kalpošanas laiks, vakuuma cietlodēšana ir norādīta kā vēlamais noklusējuma režīms. Ja FSW ir nepieciešams strukturālu iemeslu dēļ, iekšējais pretkorozijas ķīmiskais barjeras pārklājums (vai hromāta konversijas apstrāde) ir obligāts visā mitrā perimetrā.

DFM novērtējumā novērstas tehniskās nepilnības

· Spiediena krituma un termiskās pārneses kompromiss:Blīvās tapas{0}}spuras struktūras palielina siltuma pārneses virsmas laukumu, bet eksponenciāli palielina šķidruma spiediena kritumu (ΔP). CFD šķidruma plūsmas simulācijas DFM līdzsvaro plūsmas pretestību pret nepieciešamo termisko veiktspēju.

· Cauruma slīpuma pielaides uzkrāšanās:Vairāku-plākšņu paralēlo kolektoru sistēmām var rasties montāžas sasaistīšana, ja caurumu pozicionēšanas pielaides palielinās. Caurumu raksta pielaides tiek uzturētas ±0,005 mm pozīcijas pielaides robežās attiecībā pret primārajiem atskaites punktiem.

· TIM interfeisa saderība:Kontaktvirsmas raupjumam jāatbilst termiskās saskarnes materiāla (TIM) biezumam. Plāniem termiskiem spilventiņiem precīza -slīpēšana vai slīpēšana ļauj sasniegt Ra 0,8 µm ar 0,02 mm līdzenumu.

Pielietojums-Īpaša dizaina un materiālu atlases matrica

Pielāgojiet šķidruma kanālu ģeometriju un metāla substrātus jūsu darbības jaudas blīvumam

1. <5 kW Low Thermal Density:Taisnas spraugas alumīnija plāksnes. Nodrošina zemākas ražošanas izmaksas un vienkāršu apkopi.

2. 5 kW līdz 30 kW Vienmērīgs sadalījums:Serpentīna kanāli 6061 alumīnija plāksnēs. Ideāli piemērots akumulatoru dzesēšanas plāksnēm, kur ir nepieciešama temperatūras vienmērība (ΔT mazāka vai vienāda ar 3∘C) vairākās šūnās.

3. 30 kW līdz 100 kW vidējais blīvums:Alumīnija vai vara pamatplāksnēs frēzēti sp{0}}spuru bloki. Augsta šķidruma turbulence maksimāli palielina siltuma pārveidi IGBT jaudas moduļiem un datu centra aukstuma plāksnēm.

4. >100 kW Īpaši augsts siltuma blīvums:Vara mikrokanāli, kas apstrādāti ar smalku-instrumentu vairāku-asu frēzēšanu. Optimizēts augstas veiktspējas-AI procesoru aukstuma plāksnēm un jaudīgām-rūpnieciskajām lāzersistēmām.

Kvalitātes kontroles cauruļvads un pārbaudes standarti

ISO 9001 auditēta pārbaude no neapstrādātas sagataves spektrometrijas līdz hēlija masas spektrometrijas noplūdes auditiem

Katrai šķidruma dzesēšanas plāksnei, kas ir sertificēta saskaņā ar ISO 9001:2015, tiek veiktas dokumentētas daudzpakāpju kvalitātes kontroles pārbaudes:

· Ienākošās kvalitātes kontrole (IQC):Alumīnija/vara sakausējumu optiskās emisijas spektrometrijas (OES) ķīmiskā validācija; ultraskaņas defektu noteikšana uz neapstrādātiem bieziem plākšņu sagatavēm, lai novērstu iekšējo tukšumu veidošanos.

· Procesa kvalitātes kontrole- (IPQC):Pirmā izstrādājuma pārbaudes (FAI) ziņojuma ģenerēšana visiem kritiskajiem ģeometriskajiem izmēriem; nepārtraukta instrumentu nodiluma izsekošana un lāzera rīku{0}iestatītāja pārbaude.

· Spiediena un noplūdes pārbaude:

· Hēlija masas spektrometra noplūdes noteikšana:Ievietots vakuuma kamerā, lai pārbaudītu noplūdes ātrumu līdz mazākam vai vienādam ar 1 × 10⁻⁹Pa⋅m³/s

· Hidrostatiskā izturības tests:Uz 30 minūtēm pakļauts 1,5 × maksimālajam darba spiedienam, lai pārbaudītu savienojuma mehānisko izturību.

· Virsmas un tīrības gala audits:CMM lāzerskenēšana rada virsmas līdzenuma siltuma kartes. Endoskopiskās kameras pārbaudes apstiprina, ka kanāls ir 100% brīvs no šķembām vai atlikumiem.

Rūpniecisko lietojumu scenāriji

Misija{0}}Kritiski šķidruma dzesēšanas risinājumi, kas pielāgoti datu centriem, EV akumulatoru moduļiem un medicīniskajiem lāzeriem.

AI datu centri un superdatori

Tieši-uz-čipu šķidrās aukstās plates, kas izstrādātas augsta-TDP procesoriem, GPU un augsta-blīvuma statīva moduļiem.

Elektriskie transportlīdzekļi (EV) un e{0}}mobilitāte

Liela-formāta alumīnija akumulatora moduļa dzesēšanas plāksnes, iebūvētās lādētāja (OBC) termiskās bāzes unautomobiļu šķidruma dzesēšanas sastāvdaļas.

Enerģijas uzglabāšanas sistēmas (ESS)

Lieljaudas-šķidruma dzesēšanas plāksnes, kas paredzētas ilgam ciklam utilītu-akumulatoru konteineru sistēmās.

Rūpnieciskie lieljaudas{0}}IGBT moduļi

Vara un alumīnija tapas{0}}aukstuma plāksnes, ko izmanto rūpnieciskos motoru piedziņās, vēja turbīnu pārveidotājos un saules enerģijas invertoros.

Saņemiet piedāvājumu par šķidruma dzesēšanas plāksni

FAQ

 

 

01.Kā optimizēt kanālu dizainu, lai līdzsvarotu spiediena kritumu pret siltuma pārnesi mikrokanālu aukstuma plāksnēs?

Mikrokanālu bloki palielina virsmas laukumu, bet palielina sistēmas spiediena kritumu. CFD modelēšana optimizē spuras biezumu, kanāla soli un kolektoru sadalītājus. Vairāku -pāreju vai paralēlās plūsmas kolektoru izmantošana samazina ceļa garumu, saglabājot turbulentu siltuma pārnesi, vienlaikus nepārsniedzot standarta sūkņa galvas spiediena robežas.

02. Kas izraisa glikola dzesēšanas šķidruma koroziju alumīnija šķidruma plāksnēs un kā to novērst?

Etilēns vai propilēnglikols paaugstinātā temperatūrā sadalās organiskās skābēs, uzbrūkot alumīnija graudu robežām. Koroziju novērš, izmantojot pretkoroziju{1}}inhibētus glikola maisījumus, izvairoties no jauktām-metāla galvaniskajām cilpām un uz mitrām iekšējo kanālu virsmām uzklājot hromātu konversijas vai anodēšanas pārklājumus.

03.Kāpēc lielas alumīnija aukstās plāksnes deformējas pēc CNC kanālu frēzēšanas un kā saglabāt līdzenumu?

Apstrādājot asimetriskas kabatas, tiek atbrīvoti atlikušie spriegumi no sagatavju ekstrūzijas. Lai novērstu deformāciju, rupjai frēzēšanai seko termiskā spriedze{1}}atlaidināšana (340 grādi). Plāksnes paliek 24 stundas, lai stabilizētu pirms galīgās CNC apdares un CMM virsmas līdzenuma pārbaudes.

04. Kāpēc priekšroka tiek dota hēlija masas spektrometra noplūdes pārbaudei, nevis gaisa-zem-ūdens spiediena pārbaudei?

A: Gaisa-zem-ūdens testēšana atklāj rupjas noplūdes līdz 10⁻³ Pa·m³/s, kas nav pietiekama elektronikas šķidruma dzesēšanai. Vakuuma kameras hēlija masas spektrometrija nosaka mikro-noplūdes līdz mazākai vai vienādai ar 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s, nodrošinot ilglaicīgu-dielektriskā dzesēšanas šķidruma izolāciju augstvērtīgās serveru vidēs.

05. Kā nodrošināt, lai iekšējie plūsmas kanāli būtu pilnībā tīri no skaidām un smalkām mikro-atslāņošanās?

Standarta iegremdējamās vannas nevar iztīrīt mikro{0}}izspiedumus no dziļiem 0,1 mm mikrokanāliem. Tīrīšanas protokolos ir apvienota šķīdinātāja ultraskaņas maisīšana, augsta-spiediena virziena tīra ūdens skalošana (2,5 MPa) pa katru kanāla asi, saspiesta sausa gaisa attīrīšana un 100% endoskopiskas vizuālas pārbaudes, kas atbilst ISO 4406 tīrības standartiem.

06.Kā saskares virsmas līdzenums ietekmē termiskās saskarnes materiāla veiktspēju?

Virsmas deformācija rada biezas TIM spraugas, ievērojami paaugstinot termisko pretestību. Precīza griešana{1}} nodrošina 0,02 mm/100 mm līdzenumu un Ra 0,8 µm raupjumu. Tas ļauj īpaši -plānu TIM lietot (mazāk nekā 0,05 mm), samazinot kontakta pretestību un uzlabojot siltuma vadīšanu šķidruma kanālā.

Pieprasiet tehnisko konsultāciju un ātru piedāvājumu

Augšupielādējiet 2D/3D CAD failus (STEP, IGES vai DXF), lai 24 stundu laikā veiktu pilnīgu DFM inženiertehnisko novērtējumu un detalizētu tehnisko piedāvājumu.

Sazinieties ar mums

Populāri tagi: CNC apstrāde Šķidruma dzesēšanas plāksne, Precīzijas šķidruma aukstās plāksnes, Vara šķidruma aukstās plāksnes apstrāde, Vakuuma cietlodēšana aukstā plāksne, Šķidruma dzesēšanas aukstās plāksnes izgatavošana