Precīzi CNC mehāniski apstrādāti alumīnija zobrati, 6061. klases T6 sakausējums

Produktu arhitektūra un vairāku{0}}asu apstrādes iespējas

Zemas{0}}inerces jaudas piedziņas mehānismi, izmantojot uzlaboto vairāku-asu CNC zobratu frēzēšanu bez stingru instrumentu ierobežojumiem.

Xiamen Dazao Machinery ražo augstas veiktspējas{0}}precīzas pārnesumu sastāvdaļas, izmantojot progresīvus5 asu CNC frēzēšanas centri. Apejot tradicionālos zobratu loksnes rīkus, mūsu tiešais vairāku-asu frēzēšanas process atbalsta ne-standarta soļa moduļus (modulis no 0,5 līdz 5,0), pielāgotus spiediena leņķus (14,5 grādi, 20 grādi) un integrētas zobratu-vārpstas ģeometrijas.

Izmantojot augstas -klases 6061-T6, 7075-T6 un 2024-T3 alumīnija sakausējumus, mēs ražojam zobratus, kas nodrošina svara samazinājumu par 66% salīdzinājumā ar vidēja oglekļa satura tēraudu, vienlaikus saglabājot stiepes jaudu līdz 505 MPa. Visām sastāvdaļām pirms apstrādes tiek veikta pilnīga DFM (Design for Manufacturability) analīze, lai optimizētu instrumenta klīrensu, sakņu filejas rādiusus un termiskā sprieguma sadalījumu materiāla noņemšanas laikā.

Pamatcēloņa atteices analīze un lauka{0}}pārbaudītās koriģējošās darbības

Reālas-pasaules inženierzinātņu-pārbaudes, kas risina termisko deformāciju, zobu beršanos un montāžas pretreakciju ražošanas vidēs.

Tā vietā, lai paļautos uz vispārīgiem veiktspējas apgalvojumiem, mēs dokumentējam faktiskās ražošanas problēmas, kas radušās iepriekšējās ražošanas gaitās, un protokolus, kas ieviesti, lai novērstu atkārtotus defektus.

Termisko kropļojumu mazināšana termiski{0}}apstrādātos sakausējumos

Aviācijas un kosmosa klients pasūtīja piedziņas zobratus, izmantojot7075-T6 kosmosa alumīnijskam nepieciešama augsta mehāniskā izturība. Pēc galīgās zobu frēzēšanas klients veica šķīduma termisko apstrādi. Iekšējā sprieguma samazināšana izraisīja kumulatīvās soļa kļūdu palielināšanos par 0,05 mm, kā rezultātā radās nevienmērīga acs zobrata pretdarbība un pārmērīga vibrācija.

Mēs izveidojām 3-pakāpju termiskās pārvaldības protokolu termiski apstrādātiem alumīnija zobratiem:

1. Rupja apstrāde, kam seko termiskā spriedze{1}}atlaidināšana 345 grādos.

2. Pus{1}}apstrāde ar aprēķinātu izejmateriālu-pre{2}}kompensāciju, kas iegūta no empīriskā sakausējuma deformācijas ātruma.

3. Pēdējā frēzēšana pēc-novecošanās, kam seko 100% CMM zoba soļa pārbaude.

Inženiertehniskais rezultāts: pēc-termiskās-apstrādes soļa precizitāte nemainīgi atbilst ISO 1328 7. klasei (kumulatīvā kļūda ir mazāka par 0,02 mm vai vienāda ar to).

Virsmas sacietēšana un dinamiska balansēšana lieliem apgriezieniem

Ātrgaitas{0}}RC piedziņas zobrati no standarta6061-T6 alumīnijspiedzīvoja smagu zobu sānu berzi pēc 3–5 augstas-akumulatora izlādes cikliem ar pilnu griezes momentu, kā arī dinamisko rezonansi virs 12 000 apgr./min.

Mēs ieviesām integrētu virsmas sacietēšanas un dinamiskās balansēšanas paketi:

· PiemērošanaIII tipa cietā pārklājuma anodēšana(MIL-A-8625), izveidojot 40–50 μm alumīnija oksīda slāni, lai paaugstinātu virsmas cietību līdz Rockwell C 60+.

· 100% dinamiskā balansēšanas kalibrēšana atbilstoši ISO 1940 G2.5 standartiem zobratu komponentiem, kuru svars pārsniedz 50 g un darbojas virs 8000 apgr./min.

Inženiertehniskais rezultāts: kalpošanas laiks ir pagarināts par 200%, novēršot augstu -RPM pļāpāšanu un par 80% samazinot sūdzības par zobu noņemšanu.

Pretstrāvas kontrole robotizētos savienojumu izpildmehānismos

Robotu ražotājs, kas sadarbojās, saņēma atsevišķus cilindriskos zobratus, kas neatkarīgi atbilda zīmēšanas pielaidēm. Tomēr pēc galīgās savienojuma montāžas centra-attāluma svārstības izraisīja pretsvārstību svārstības no 0,01 mm līdz 0,05 mm, radot bezsaistes kļūdas un akustisku troksni virziena maiņas laikā.

Mēs izveidojām atbilstošu{0}}pāru protokolu disku komplektiem:

· Zobu biezuma pielaides tiek mērītas pēc-apstrādes un sakārtotas 0,005 mm apakš{2}}pielaides grupās.

· Zobrati tiek piegādāti kā sērijveida saskaņoti komplekti, kas savienoti pārī ar atbilstošajiem zobratu zobratiem.

· 100% funkcionālā ripojuma pārbaude ar dubulto-sānu zobratu testeri mēra attāluma novirzi no centra, acu gludumu un pretsparu.

Inženiertehniskais rezultāts: samontētās pretstrāvas svārstības bloķētas mazākā vai vienāda ar 0,01 mm visās ražošanas partijās.

Ražošanas pamatstandarti un kvalitātes kontroles protokoli

Darbības defektu novēršana, izmantojot termisko spriegumu{0}}atlaidināšanu, virsmas cieto pārklājumu un selektīvu atstarpes savienošanu.

Materiāls-Koordinēta zobu profila kontrole ar termisko apstrādi

Standarta CNC darbnīcās tiek frēzēti alumīnija komponenti līdz galīgajiem izmēriem tieši no neapstrādātas plāksnes vai stieņa krājumiem. Atlikušo ekstrūzijas spriegumi izraisa gatavo zobratu profilu deformāciju laika gaitā vai termiskās slodzes ietekmē.

Dazao veic termiskā spriedzes{0}}noņemšanas darbības pirms galīgās apdares griešanas. 7075 sakausējumiem, kam nepieciešama augsta mehāniskā izturība, neapstrādātajam materiālam tiek veikts pirms-apstrādāšanas termiskais cikls. Zobu profili tiek frēzēti, izmantojot mikro-graudu cieta karbīda gala frēzes ar specializētām alumīnija-paraboliskām rievām, kas novērš uzliktās malas (BUE) veidošanos un saglabā saknes profila rādiusa kļūdu ±0,008 mm robežās.

Integrēta virsmas sacietēšana un dinamiskā balansēšana

Neapstrādāta alumīnija zobratiem ir slikta slīdēšanas nodilumizturība. Dazao integrē ķīmiskās un fizikālās virsmas modifikācijas tieši pārnesumu ražošanas darbplūsmā:

· Virsmas sacietēšana: III tipa cietā pārklājuma anodēšanarada blīvu keramikas oksīda slāni (30–50 μm), kas nodrošina virsmas mikro-cietību līdz 450–500 HV.

· Pirms-anodēšanas augstuma kompensācija:CNC instrumentu ceļi automātiski kompensē plēves pieaugumu (parasti 50% iespiešanās, 50% uzkrāšanās-), lai nodrošinātu, ka pēc-pārklāšanas soļa ģeometrija atbilst ISO 7. klases specifikācijām.

· G2.5 dinamiskā balansēšana:Zobrati ir uzstādīti uz precīzām lokiem un līdzsvaroti ar vairāku-plakņu dinamiskā līdzsvara analizatoriem, kas noņem masu, izmantojot aklās kabatas urbumus ne-strukturālos tīmekļa apgabalos.

Selektīvā pretstrāvas savienošana pārī un montāžas ruļļu pārbaude

Vienas{0}}daļas izmēru atbilstība negarantē vienmērīgu enerģijas pārvadi. Dazao uzskata saskaņotus pārnesumu komplektus kā vienotas sistēmas:

· Selektīva grupēšana:Zobu biezuma un slīpuma kļūdas tiek reģistrētas, izmantojot CMM. Piedziņas un piedziņas pārnesumi ir sagrupēti atbilstošās pielaides joslās.

· Tīkla ruļļa pārbaude:Atbilstošie komplekti tiek pārbaudīti ar specializētu dubulto{0}}sānu zobratu pārbaudes aprīkojumu kalibrētās atsperes slodzēs.

· Izsekojama serializācija:Atbilstošie komplekti tiek lāzera-iegravēti ar atbilstošiem sērijas kodiem, lai novērstu montāžas līniju sajaukšanos{1}}klienta uzņēmumā.

Materiālu veiktspējas analīze un inženiertehniskie{0}}izlaidumi

Mehāniskās izturības, rotācijas inerces un siltuma izkliedes novērtēšana salīdzinājumā ar tradicionālajām tērauda un plastmasas zobratu iespējām.

Priekšrocības

· Augsta izturības{0}}līdz-svara attiecība:Frēzēti alumīnija zobrati nodrošina 1/3 no tērauda līdzinieku masas, krasi samazinot rotācijas inerci un piedziņas motora strāvas patēriņu dinamiskā paātrinājuma profilos.

· Ātra prototipa izpilde:Tiešai vairāku-asu CNC frēzēšanai nav vajadzīgas īpašas zobratu virsmas, formēšanas griezēji vai iesmidzināšanas veidnes. Dizaina modifikācijas tiek izpildītas tieši, izmantojot CAD/CAM atjauninājumus.

· Lieliska siltuma izkliede:Siltumvadītspēja 130 W/m·K (6061-T6) ātri izvada berzes-izraisīto siltumu prom no zoba saskares punktiem, novēršot termiskās izplešanās saistīšanos nepārtrauktās ātrgaitas braucienos.

Ierobežojumi un mazināšanas stratēģijas

· Apakšējās virsmas cietība:Nepārklāts alumīnijs viegli noberžas nepārtrauktas slīdēšanas berzes ietekmē. Mīkstināšana: nepieciešama III tipa cietā pārklājuma anodēšana ar PTFE impregnēšanu augsta-noslodzes-cikla lietojumiem.

· Paaugstināta termiskā izplešanās:Alumīnija termiskās izplešanās koeficients ir ~23 × 10⁻⁶/K (salīdzinot ar 11,5 × 10⁻⁶/K tēraudam). Mīkstināšana: izveidojiet nedaudz plašākas sākotnējās zobu atstarpes pielaides darbības vidēm, kas pārsniedz 80 grādus.

· Moduļu ierobežojumi CNC frēzēšanai:Zobu profiliem zem 0.5 moduļa ir nepieciešamas ļoti mazas gala frēzes (<0.3mm diameter), driving up cycle times and tool wear. Mitigation: Wire EDM processes are utilized for micro-module internal gears.

Materiālu un zobu ģeometrijas inženiertehniskās atlases rokasgrāmata

Strukturālo sakausējumu kategoriju un soļa konfigurāciju atbilstība jūsu īpašajam griezes momentam, ātrumam un vides prasībām.

Būvmateriālu izvēle

· 6061-T6 alumīnijs:Optimāli piemērots zemai{0}}līdz-vidējai slodzei, optiskiem regulēšanas mehānismiem, RC transportlīdzekļu piederumiem un komponentiem, kam nepieciešama dekoratīva krāsu anodēšana. Lieliska apstrādājamība un izmaksu efektivitāte.

· 7075-T6 aviācijas alumīnijs:Ieteicams robotizētiem savienojumiem ar augstu{0}}griezes momentu, dronu piedziņas mehānismiem, kosmosa izpildmehānismiem un strukturālajiem zobratu gredzeniem, kur ir būtiska maksimālā stiepes tecēšanas robeža (505 MPa).

Zobu zobratu ģeometrijas izvēle

· Spur Gears:Vienkārša uzstādīšana, nulles aksiālās vilces slodzes, maksimālā ražošanas izmaksu{0}}efektivitāte. Ideāli piemērots standarta ātruma samazināšanas mehānismiem.

· Spirālveida zobrati:Lielāka kontaktu attiecība, zemāks akustiskais signāls, lielāka slodzes nestspēja. Rada aksiālās slodzes; nepieciešams atbilstošs vilces gultņa atbalsts.

· Iekšējie gredzenveida zobrati:Kompakta planētu pārnesumu komplekta konstrukcija. Augsts griezes momenta pārraides blīvums šaurās telpiskās aploksnēs.

Pilnīgas tehniskās specifikācijas un pielaides ietvars

Standartizēta kvalitātes metrika, apstrādes aploksnes ierobežojumi un ISO precizitātes pakāpes mērogojamiem iepirkumiem.

Iepirkuma darbplūsma un kvalitātes nodrošināšanas atskaites punkti

Sākot no sākotnējās DFM CAD analīzes līdz CMM pārbaudei un eksportēšanas-pakāpju aizsargkastes, nodrošinot nulles-defektu globālo piegādi.

Kvalitātes nodrošināšanas vārtejas

· Izejvielu pārbaude:Spektrometriskā ķīmiskā analīze un mehāniskās cietības pārbaude katrai ienākošajai alumīnija stieņu/plākšņu partijai. LV 10204 3.1 Tiek nodrošināti materiālu pārbaudes ziņojumi (MTR).

· Pirmā izstrādājuma pārbaude (FAI):FAI ziņojums, ieskaitot pilnuCMM izmēru izkārtojums, zobu soļa kumulatīvās kļūdu diagrammas un virsmas raupjuma žurnāli, kas iesniegti pirms partijas attīrīšanas.

· Procesa statistikas kontrole-:Automatizētā CNC zondēšana pārbauda kritisko piķa diametru ik pēc 10 daļām; griezējinstrumenti tiek sistemātiski nomainīti, pamatojoties uz sānu nodiluma skaitu.

· Galīgās montāžas apstiprināšana:100% pārbaudiet iekšējās urbuma pielaides, vītnes soļa mērītājus, zoba sānu vizuālo integritāti un pielāgotu{1}}pāra rullīšu testēšanu.

· Eksporta{0}}pakāpju aizsardzība:Zobratu zobi ir atsevišķi ietīti anti-statiskā burbuļplēvē un iesaiņoti pielāgotā-izgrieztā augsta-blīvuma EVA putu paplātēs koka eksporta kastēs, lai novērstu transportēšanas radītos bojājumus.

Rūpnieciski lietojumi un skarba darbības vide

Pierādīta jaudas pārvades veiktspēja aviācijas un kosmosa aviācijas, robotu savienojumu, dronu piedziņas līnijās un medicīnas ierīcēs.

Aviācijas un kosmosa aviācijas pievadi

Frēzētie 7075-T6 cilindriskie zobrati, ko izmanto lidojuma virsmas pozicionēšanas mehānismos, kuriem nepieciešams augsts jaudas blīvums un absolūtā svara samazināšana.

Sadarbības robotu (Cobot) savienojumi

Atbilstoši spirālveida un cilindrisko zobratu komplekti, kas darbojas kompaktās harmoniskās/planetārās sekundārās samazināšanas pakāpēs, kurām nepieciešama minimāla pretdarbības nervozitāte.

Augstas{0}}veiktspējas RC sacīkšu piedziņas līnijas

Cieti pārklāti anodēti zobrati un zobrati, kas izstrādāti lielai jaudai-līdz-svarai 1/8 un 1/10 mēroga sacīkšu platformās, kas darbojas vairāk nekā 10 000 apgr./min.

Automatizētās optiskās pārbaudes (AOI) diskdziņi

Zemas-inerces 6061-T6 zobratu gredzeni nodrošina vienmērīgu rotācijas indeksāciju redzes kameru portāla pozicionēšanai.

Saņemiet cenu CNC alumīnija zobratu apstrādei

FAQ

 

 

01. Kāpēc alumīnija zobrati nolietojas ātrāk nekā tērauda zobrati, un kā to var novērst cietā pārklājuma virsmas apstrāde?

Neapstrādātam alumīnijam ir zema virsmas cietība (~ 100–150 HV), kas izraisa adhezīvu zobu nodilumu slīdošās berzes apstākļos. Uzklājot III tipa cieto pārklājumu anodēšana, tiek izveidots 40–50 μm alumīnija oksīda keramikas slānis, kas palielina virsmas cietību līdz 450–500 HV (Rockwell C 60+). Kombinācijā ar atbilstošu sintētisko smērvielu cieti anodēti alumīnija zobrati atbilst nerūdīta oglekļa tērauda nodiluma ilgumam, vienlaikus nodrošinot svara samazinājumu par 66%.

02. Kā novērst 7075-T6 alumīnija cilindrisko zobratu deformāciju pēc apstrādes vai termisko ciklu laikā?

Izliekumu cēlonis ir asimetrisko atlikušo spriegumu atbrīvošanās no ekstrudēta alumīnija materiāla smago metālu noņemšanas laikā. Dazao novērš profila deformāciju, ieviešot 3-pakāpju termiskās pārvaldības procesu: veicot neapstrādātu apstrādi, piemērojot termiskā sprieguma-reljefa atlaidināšanu 345 grādos, aprēķinot pirms-kompensācijas krājumu pielaides un veicot galīgo mikro-frēzēšanu pēc novecošanas, lai garantētu ISO klases profilu.

03. Kāda veida eļļošana novērš žņaugšanu ātrgaitas alumīnija zobratu{1}}kontaktpunktos?

Alumīnijam-uz-alumīnija vai alumīnija-uz-tērauda režģiem standarta naftas smērvielas bieži sadalās lielas bīdes spriedzes ietekmē, izraisot metāla saspiešanu. Mēs iesakām sintētiskas smērvielas, kas satur PTFE, molibdēna disulfīdu (MoS2) vai fluorsilikonu. PTFE-piesūcināta cietā anodēšana vēl vairāk samazina slīdēšanas berzes koeficientus līdz 0,12, nodrošinot īslaicīgu sausās eļļošanas atbilstību.

04. Kāpēc augstas-apgr./min alumīnija cilindriskie zobrati atdala zobus vai rada pārmērīgu piedziņas rezonansi?

Zobu bojājumus ar augstu-RPM parasti izraisa neierobežota dinamiskā nelīdzsvarotība apvienojumā ar asu sakņu filejas stresa koncentrāciju. Dazao to atrisina, palielinot saknes filejas rādiusus CAD/CAM rīkceļa ģenerēšanas laikā un nododot visus zobratus, kas darbojas virs 8000 apgr./min, vairāku -plakņu dinamiskās balansēšanas analizatoriem līdz pat ISO 1940 G2.5 standartiem.

05. Kā panākt konsekventu nulles-pretspēku vai stingras pretstrāvas pielaides robotizētos savienojumu izpildmehānismos?

Tieša nulles-atgriezes zobratu apstrāde bieži izraisa mehānisku saķeri termiskās izplešanās dēļ. Mēs panākam stingru pretdarbības kontroli (var būt mazāka par 0,01 mm vai vienāda ar to), mērot frēzētu zobrata zobu biezumu uz CMM, šķirojot atsevišķas daļas 0,005 mm pielaides joslās un piegādājot sērijveidā saskaņotus zobratu-zobratu pārus, kas pārbaudīti ar dubulto-sānu rullīšu testeri.

06. Vai daudzu-asu CNC frēzēšanas izmaksas-ir efektīvas mazu moduļu alumīnija zobratiem, salīdzinot ar zobratu zobratu?

Maza{0}}līdz-vidēja apjoma ražošanai (no 1 līdz 1000 vienībām) vai prototipu izstrādei vairāku-asu CNC frēzēšana ir ievērojami izdevīgāka- nekā zobratu slīpēšana, jo tā novērš specializētu plīts instrumentu iegādi (500–2000 par griezēju) un iestatīšanas aizkavi. CNC frēzēšana nodrošina arī integrētu funkciju ģeometriju,{11}}piemēram, zobrata zoba profila apstrādi, atvieglotus stieņus, atslēgas rievas un montāžas atlokus vienā iestatījumā.

Paātriniet savu piedziņas līniju, izmantojot precīzi frēzēta alumīnija zobratus

Vai jums ir nepieciešami viegli, augstas{0}}precīzas alumīnija zobrati, kas izstrādāti jūsu konkrētajam griezes momentam un ātrumam?

Augšupielādējiet savus 2D inženiertehniskos rasējumus un 3D CAD failus (STEP, IGS vai X_T), lai 24 stundu laikā saņemtu visaptverošu DFM izgatavojamības novērtējumu un detalizētu piedāvājumu.

Sazinieties ar mums

Populāri tagi: cnc apstrādāti alumīnija zobrati, 7075 alumīnija zobrati, precīza zobratu frēzēšana, anodēti alumīnija zobrati