CNC apstrāde pret liešanu: izmaksas, apjoms, pielaide un laiks

Izvēloties starpCNC apstrāde vs presliešanair atkarīgs no ražošanas apjoma, sākotnējā kapitāla ierobežojumiem, izmēru pielaides un konstrukcijas iesaldēšanas statusa. CNC frēzēšana un CNC virpošana nodrošina nulli iepriekšinstrumentu izmaksas, ātra piegāde 3 līdz 7 dienu laikā, stingras pielaides ±0,005 mm un pilnīga elastībaprototipsunmaza apjoma ražošanaizmantojot izotropus sakausējumus, piemēram, Al6061-T6. Un otrādi,augstspiediena liešana (HPDC)prasa lielu iepriekšējupelējuma izmaksas(15 000 līdz 65 000 USD) un 4 līdz 8 nedēļas instrumentu sagatavošanas laiks, taču tas tiek sasniegts ātricikla laiks(mazāk par 60 sekundēm) un zemas vienības izmaksas masveida ražošanai, kas pārsniedz 2500 līdz 5000 vienību. Stingrajiem-pielaides lietiem korpusiem izmantojiet hibrīda darbplūsmuCNC apstrāde pēc liešanasnodrošina optimālu ātruma un precizitātes līdzsvaru.

Atņemošā frēzēšana salīdzinājumā ar neto{0}}formas liešanu: metalurģijas un procesu fizikas pamatprincipi

Optimāla ražošanas ceļa izvēle alumīnija konstrukciju komponentiem ir galvenais{0}}mašīnbūves kompromiss. Projektu vadītāji un iepirkumu komandas bieži saskaras ar izvēles dilemmuCNC apstrāde vai liešanakad ražošanas apjomi atrodas pelēkajā zonā no 500 līdz 3000 vienībām. Pārāk agri ieguldot kapitālu pastāvīgai instrumentēšanai, pastāv risks, ka tiks samazinātas izmaksas, ja tiek veiktas pārskatīšanas, savukārt paļaušanās tikai uz atņemošo frēzēšanu vidējām sērijām rada pārmērīgus mašīnu-stundu izdevumus un lielus materiālu atkritumus. Lai iegūtu pilnīgu projekta mērogojamību, pārskatiet mūsuaugstspiediena liešanas pakalpojuminovērtēt automatizētās ražošanas jaudas.

Šo divu ražošanas metožu fiziskais raksturs nosaka to mehānisko veiktspēju un ģeometriskos ierobežojumus:

· CNC apstrāde (CNC frēzēšana / CNC virpošana):Atņemšanas process, kas darbojas ar kaltām, ekstrudētām vai kaltām cietām sagatavēm (parasti Al6061-T6, Al7075-T7351 vai Al2024). Nepārtrauktā graudu plūsma, kas rodas velmēšanas vai kalšanas laikā, nodrošina paredzamu, izotropisku stiepes izturību, nulles gāzes ieslodzījumu un vienmērīgu siltumvadītspēju. Lai iegūtu dziļāku materiālu ieskatu, skatiet mūsustrukturāla alumīnija CNC apstrādes rokasgrāmata. Materiālu noņem, izmantojot karbīda vai dimanta{1}}pārklātas gala frēzes, kas rotē ar ātrumu 8000 līdz 24 000 apgr./min, pārvēršot tiešās 3D CAD ģeometrijas gatavās metāla daļās bez iegrimes prasībām, izmantojot precizitāti.CNC frēzēšanaun veltītaCNC virpošanacentriem.

· Augstspiediena liešana (HPDC):Tīkla-formas liešanas process, kurā izkusis hipereutektisks līdzeklisalumīnija presliešanasakausējumi (piemēram, A380, ADC12 vai A383) tiek iesmidzināti zem hidrauliskā spiediena robežās no 300 līdz 1200 bāriem ar aizbīdņu ātrumu, kas pārsniedz 30 līdz 60 metrus sekundē. Izkausētais metāls aizpilda rūdīta H13 instrumenta tērauda dobumu 20 līdz 80 milisekundēs un sacietē ārkārtējā spiedienā. Lai gan tas ļauj dažu sekunžu laikā izveidoties sarežģītas, plānsienu ģeometrijas, turbulentā plūsma izraisa gāzes saspiešanu, un sacietēšanas saraušanās izraisa mikro{14}}porainību komponenta kodolā.

VērtējotCNC pret liešanu alumīnija detaļām, mehāniskajiem inženieriem jāņem vērā tecēšanas robeža un pagarinājums. Lai gan lietajam A380 ir augsta maksimālā stiepes izturība statiskos apstākļos, tā zemais pagarinājums (3,5%) padara to trauslu trieciena slodzes vai augstas{3}}vibrācijas aviācijas un automobiļu vidē. Kalti Al6061-T6, kas apstrādāti uz vairāku asu CNC platformām, nodrošina izcilu noguruma izturību un konstrukcijas uzticamību dinamiskā spriedzē.

Izmaksu sadalījuma dinamika: rīku lielo burtu lietojums, mašīnu likmes un dinamiskais pārtraukums{0}}vienmērīgs apjoms

Kapitāla sadales atšķirības starp CNC frēzēšanu un HPDC būtiski ietekmē produkta vienības ekonomiku dažādos ražošanas daudzumos. Lai iegūtu detalizētu atņemamā mašīnas laika finanšu analīzi, skatiet mūsualumīnija CNC apstrādes izmaksu ceļvedis.

Instrumentu investīcijas un iestatīšanas pieskaitāmās izmaksas

NovērtējotCNC apstrādes un presliešanas izmaksasmodeļi atklāj galvenās atšķirības sākotnējā kapitalizācijas posmā:

1. CNC apstrādes kapitalizācija:Instrumentu izmaksas ir minimālas. Darba turēšana balstās uz standarta moduļu skrūvspīlēm, mīkstajām spīlēm vai vakuuma ķermeņiem. Sākotnējie izdevumi sastāv no CAM instrumentu ceļa programmēšanas, CMM pārbaudes rutīnas iestatīšanas un iekārtas iestatīšanas izmaksām (parasti no 150 līdz 500 USD par darbību). Tas padarapresliešana pret CNC apstrādi prototipams un izmēģinājuma paketes ir vienkārša finanšu izvēle: CNC izvairās no vairāku{0}}tūkstoš-dolāru saistībām.

2. Liešanas kapitalizācija:Instrumentu ieguldījumi (saukti arī parmirst izmaksas) veido lielus kapitālizdevumus. Viena-dobuma H13 tērauda veidne plaukstas-izmēra korpusam maksā no 12 000 līdz 25 000 USD. Sarežģītas vairāku-slaidu, vairāku{10}}cavity veidņu transmisijas korpusiem vai robotizētām šasijai bieži pārsniedz 60 000 līdz 120 000 USD. Šīm presformām ir nepieciešama elektriskās izlādes apstrāde (EDM), rūdīšana līdz 46 līdz 50 HRC, precīza serdeņa slīdveida montāža un termiskās regulēšanas kanālu urbšana ar pistoli.

Dinamiskais pārtraukuma{0}}punkts

Standarta konstrukcijas kronšteiniem (izmēri 150 mm x 120 mm x 45 mm) statiskaisnevienmērīgs daudzums-parasti ir no 1200 līdz 2500 vienībām. Zem šī sliekšņa,CNC salīdzinājumā ar presliešanu mazam skaļumampaliek ekonomiskāks. Pārsniedzot šo apjomu, HPDC īsais 40 sekunžu cikla laiks kompensē sākotnējos instrumentu izdevumus pret 25 minūšu ilgo cieto sagatavju apstrādes ciklu.

Inženiertehnisko izmaiņu pasūtījumi (ECO) un instrumentu modifikācijas slazdi

Liela finansiāla kļūmeCNC apstrāde salīdzinājumā ar liešanas apjomuplānošana ietver pārtraukuma{0}}līknes aprēķināšanu, izmantojot statiskus CAD modeļus, neņemot vērā varbūtībudizaina izmaiņasizmantojot inženiertehnisko izmaiņu pasūtījumus (ECO).

Jaunu produktu ieviešanas (NPI) darbplūsmās robotikas un automobiļu nozarēs aparatūras pārskatīšana bieži notiek starp sākotnējiemizmēģinājuma ražošanadarbojas un gala mērogs-palielinās. CNC apstrādē, lai ieviestu ECO, ir jāatjaunina parametriskais 3D modelis, jāreģenerē CAM pēcprocesora{3}instrumentu ceļi un jāpielāgo griezēja nobīdes, kas maksā minimālu inženierijas laiku, bez izmestiem instrumentiem.

Liejot spiedienā, rūdīta H13 tērauda dobuma maiņa lielā mērā ir atkarīga no tā, vai ģeometrija ir tērauda-droša (tērauda noņemšana, lai detaļai pievienotu metālu) vai ne-tērauda-droša (tērauda pievienošana, lai noņemtu metālu no detaļas):

· Tērauds{0}}Drošas izmaiņas:Izliekuma pievienošana vai sienu biezuma palielināšana ietver CNC iegremdēšanas EDM vai esošās veidnes dobuma tērauda frēzēšanu. Izmaksas: no 1500 līdz 4000 USD; izpildes laiks: no 5 līdz 10 darba dienām.

· Ne{0}}tērauda-izmaiņas:Lai samazinātu sienas biezumu, pārvietotu O-gredzena rievu uz iekšu vai samazinātu izciļņa diametru, ir nepieciešama instrumenta tērauda precīza lāzermetināšana, kam seko atkārtota-EDM un atkārtota-pulēšana vai visa rezerves apakš-ieliktņa izgatavošana. Izmaksas: no 6 000 līdz 18 000 USD; izpildes laiks: 3 līdz 5 nedēļas.

Ja pēc T1 veidņu izmēģinājumiem notiek neparedzēta ECO, finansiālais sods un instrumentu ražotāja dīkstāve nekavējoties maina patieso projekta pārtraukumu{1}}no sākotnējiem 1800 vienībām uz 4500 vai 6000 vienībām. Komponentiem ar aktīvām ģeometrijas pārskatīšanām Dazao iesaka turpināt ražošanu uz precīziem CNC centriem, līdz dizains pilnībā sasalst.

Ģeometriskās pielaides, atdalīšanas līnijas un stiprinājuma fizika

Lai saprastu, kad izmantot CNC apstrādi salīdzinājumā ar presliešanu, ir jāanalizē izmēru pielaides iespējas, ģeometriskie ierobežojumi un konstrukcijas daļas stingrība. Pārskatiet mūsualumīnija CNC apstrādes dizaina rokasgrāmataun mūsu tehniskaisprecīzas alumīnija CNC apstrādes pielaidesdetalizētiem zīmēšanas norāžu noteikumiem.

Ģeometriskie DFM noteikumi liešanai

Detaļu projektēšana augstspiediena liešanai, lai nodrošinātu pareizu veidņu piepildīšanu un tīru izmešanu, ir stingri jāievēro Design for Manufacture (DFM) noteikumi:

· Iegrimes leņķis:Vertikālām sienām nepieciešami 1,0 līdz 3,0 pozitīvās pakāpesiegrimes leņķis. Nulles-iegrimes kabatas izraisa alumīnija saspiešanu, virsmas plīsumus un priekšlaicīgu instrumentu nodilumu.

· Atdalīšanās līnija un zibspuldze:Savienojums, kur kustīgās un fiksētās formas pusītes saslēdzas zem tonnāžas, neizbēgami atstāj lieciniekušķiršanās līnijaun plānas metāla zibspuldzes (0,05–0,20 mm), kam nepieciešama manuāla zibspuldzes noņemšana vai īpašas apdares formas.

· Ežektora tapas nospiedumi:Mehāniskiežektora tapasizspiediet karsto, sacietējušo daļu no ežektora puses, atstājot apļveida liecinieku pēdas (nospiestas vai paceltas par 0,2 līdz 0,5 mm), kas jātur brīvā no blīvējuma sliedēm un kosmētikas virsmām.

· Viendabīgs sienas biezums:Pēkšņas pārejas starp biezām sekcijām unplāna sienaribas rada atšķirīgu dzesēšanas ātrumu, izraisot termisko spriegumu, deformāciju un virsmas nogrimšanas pēdas.

CNC frēzēšana pilnībā apiet šos ģeometriskos ierobežojumus. Apakšgriezumus, nulles-uzmetuma vertikālās skaldnes, asus iekšējos pakāpienus un dinamiskas sienas variācijas var izgriezt tieši no cieta sagataves, izmantojot vairāku-asu instrumentu celiņus, ko atbalsta mūsuvairāku-asu 5 asu frēzēšanas iespējas.

Saspiedes novirze sekundārajā apstrādē plānās{0}}sienu lējumus

Lai gan liešana spiedienā ātri veido sarežģītus gandrīz{0}}neto formas profilus, ir nepieciešamas sekundāras apstrādes darbības, lai ievērotu precīzas pielaides. Lieto detaļu apstrāde rada unikālu fizisku izaicinājumu: iespīlēšanas deformāciju.

Lietiem alumīnija komponentiem, kas konstruēti ar plānām konstrukcijas sienām (1,2 līdz 2,0 mm), trūkst masīvu kaltu bloku mehāniskās stingrības. Kad operators saspiež kā -lieto detaļu standarta pneimatiskajā skrūvspīlē ar 4 līdz 8 kN turēšanas spēku, plānās sienas elastīgi saliecas:

1. Izliece zem iespīlēšanas:Apstrādes cikla laikā skrūvspīles saspiež plānās liešanas sienas uz iekšu par 0,03 līdz 0,08 mm.

2. Griešanas darbība:CNC gala frēze izgriež apļveida gultņa urbumu līdz precīzam nominālajam diametram 35 000 mm (± 0,005 mm).

3. Elastīgā atspere:Kad spieķa spiediens atlaižas, saspiestās sienas atgriežas atslābinātajā stāvoklī. Iepriekš apļveida urbums izkropļojas ovālā profilā, pārsniedzot apaļuma un noplūdes pielaides līdz 0,040 mm.

Lai novērstu neatbilstošas ​​detaļas liela apjoma-sekundārajās apstrādes līnijās, Dazao projektē un ražo pielāgotas poliuretāna-izlietas konformālas ligzdas, vairāku-punktu hidrauliskās malas-saķeres armatūras un īpašas vakuuma patronas. Šie instrumenti vienmērīgi sadala iespīlēšanas spēkus visā liešanas perimetrā. Ņemot vērā šo specializēto stiprinājumu, tiek novērsti neparedzēti instrumenti, kas rodas sekundāro CNC operāciju laikā ar plānām -sienu liešanas detaļām.

Materiālu metalurģija, porainības riski un anodēšanas estētiskās nepilnības

Materiālu izvēle strukturālo metālu ražošanā tieši regulē iekšējo graudu struktūru, spiediena saglabāšanu, stiepes izturēšanos un virsmas ķīmisko pārveidi. Lai atlasītu atbilstošo pēc{1}}apstrādi, pārskatiet mūsualumīnija virsmas apdares rokasgrāmata.

Ķīmiskais sastāvs un struktūras integritāte

Izvēloties materiālus, inženieriem jānovērtē metalurģiskais kontrasts starp kaltiem sakausējumiem un hipereutektiskiem liešanas sakausējumiem:

· Apstrādāti sagatavju sakausējumi (Al6061-T6, Al7075-T651):Šie materiāli tiek pakļauti nepārtrauktai mehāniskai velmēšanai vai ekstrūzijai sagataves ražošanas laikā. Šis process sasmalcina tukšās kabatas, attīra intermetāliskos graudus un izlīdzina mikroskopiskās robežas paredzamās orientācijās. Silīcija saturs Al6061 tiek stingri kontrolēts no 0,4% līdz 0,8%, nodrošinot elastību, izturību pret lūzumiem un konsekventu apstrādes mikroshēmu evakuāciju.

· Liešanas liešanas sakausējumi (A380, ADC12, AlSi10Mg):Augstspiediena-veidņu pildīšanai ir nepieciešama augsta šķidruma mobilitāte kušanas temperatūrā no 650 līdz 700 grādiem pēc Celsija. Liešanas sakausējumi nodrošina šo plūstamību, iekļaujot lielu silīcija koncentrāciju (9,0% līdz 12,0% ADC12 un 7,5% līdz 9,5% A380) kopā ar varu (3,0% līdz 4,0%). Lai gan silīcijs samazina izkausētās virsmas spraigumu un termisko izplešanos liešanas laikā, tas rada cietas, trauslas mikro{13}sastāvdaļas sacietējušajā matricā, samazinot mehānisko pagarinājumu zem 3,5%.

Liešanas porainība: gāzes iesprūšana pret saraušanās tukšumiem

Iekšējāliešanas porainībarodas no diviem atšķirīgiem fiziskiem mehānismiem:

1. Gāzes porainība:Liela -ātruma turbulenta metāla iesmidzināšana (vārtu ātrums 40 metri sekundē) aiztur apkārtējo gaisu, iztvaikotās smērvielas un izšķīdušo ūdeņradi. Tie izpaužas kā sfēriskas, gludas -sienas mikro- tukšumi, kuru diametrs ir no 0,05 mm līdz 0,50 mm.

2. Cietināšanas saraušanās porainība:Alumīnijs saraujas par aptuveni 6% tilpuma, pārejot no šķidras uz cietu fāzi. Ja biezas iekšējās sekcijas vai smagie izciļņi zaudē hidraulisko padeves spiedienu, pirms vārti sasalst, lēnāk{2}}dzesējošajā ģeometriskajā kodolā veidojas neregulāri, robaini dendrīta dobumi.

Hidraulisko vārstu kolektoros, augstspiediena pneimatiskajos Kalti sagataves, kas apstrādātas, izmantojot precīzu CNC, pilnībā novērš šo atteices režīmu, jo ekstrudētai izejvielai nav nekādas iekšējās porainības.

Augsta-silīcija anodēšanas kļūme un vairāku-materiālu montāžas neatbilstība

Bieža kosmētikas patērētāju ierīču un optisko korpusu inženiertehniskā uzraudzība ietver lietā alumīnija komponentu anodēšanu:

· Silīcija anodēšanas barjera:Anodēšana balstās uz sērskābes elektrolītisko vannu, lai metālisko alumīniju pārvērstu porainā, caurspīdīgā alumīnija oksīda (Al2O3) slānī, kas absorbē organiskās krāsas krāsvielas. A380 vai ADC12 esošās silīcija daļiņas nešķīst un neveido vienmērīgus oksīdus; tā vietā tie paliek anodiskajā plēvē kā inerti, nešķīstoši ieslēgumi.

· Vizuālais rezultāts:Kad A380 vai ADC12 tiek anodēts ar II vai III tipa cieto pārklājumu, virsmas apdare iegūst dubļainu, ogles -pelēku, svītrainu un plankumu izskatu. Skaidra anodēšana kļūst tumši pelēka, un spilgtas kosmētiskās krāsas (zils, sarkans, zelts) izskatās blāvas un dubļainas.

· Montāžas krāsu neatbilstības slazds:Ja izstrādājuma komplektā ar CNC{0}}apstrādātu 6061-T6 augšējo priekšējo plāksni tiek savienota pārī ar alumīnija preslietas šasiju un abas tiek novirzītas uz sērijveida anodēšanas līniju, abās daļās būs redzamas krasas krāsas un spīduma atšķirības. 6061 sastāvdaļai būs viendabīga metāliska satīna apdare, savukārt lietie šasija izskatīsies blāvi un mainījuši krāsu.

Lai novērstu krāsu neatbilstības masveidā ražotiem{0}}liešanas korpusiem, Dazao iesaka klientiem mainīt virsmas apdares specifikācijas no dekoratīvās anodēšanas uz šķidrā poliuretāna smidzināšanas krāsošanu, termoreaktīvo pulverkrāsošanu vai katoda elektroforētisko pārklājumu (e{1}}pārklājumu).

Hibrīda paradigma: CNC apstrāde pēc liešanas un atdzesēšanas slāņa slazds

Liela{0}}apjoma mehāniskiem mezgliem, kam nepieciešama stingra savienojuma pielaide, mūsdienu ražošanā tiek apvienoti abi procesi:liešana vai CNC apstrāde ražošanaipāriet uz vienotu darbplūsmu, kurā apraide ģenerē kompleksutuvu formai-ķermenis, kam seko automatizētssekundārā apstrādeuz īpašiem 4 asu vai 5 asu CNC ķermeņiem. Lai iegūtu detalizētu informāciju par armatūras datu iestatīšanu, izpētiet mūsulietā alumīnija CNC apstrādes rokasgrāmata.

Near{0}}Net Shape darbplūsma

Izmantojot ātrgaitas HPDC, ražotāji 40-sekunžu nospiešanas gājienā veido dzesēšanas ribiņas, dziļas dobas, svara-samazinošas kabatas un ārējos stiprinājuma uzgaļus. Liešanas veidne ir apzināti palielināta par 0,5 mm līdz 1,0 mm pāri kritiskajiem atskaites punktiem. Pēc tam ātrgaitas CNC frēzēšanas centri veic mērķtiecīgas apdares darbības:

· Frēzēšanas starplikas blīvējums sasniedz 0,02 mm līdzenumu ar Ra 0,8 µm virsmas apdari.

· Garlaicīgi precīzi gultņu sēdekļi un dībeļu lokatora caurumi ar ISO H7 vai g6 pielaidēm (±0,008 mm).

· Pieskaroties smalkām-iekšējām vītnēm no M2.5 līdz M12, apejot vītņu konusu un izmēru izmaiņas.

Atdzesēšanas slāņa slazds: apstrādes{0}}izraisīta spiediena noplūde

Kritisks atteices režīms hibrīda ražošanā ir liešanas aukstuma slāņa pārkāpums.

Kad izkausēts alumīnijs saskaras ar ūdeni{0}}dzesēta instrumenta tērauda veidnes dobumu, ārējā virsma atdziest ar ātrumu, kas pārsniedz 500 grādi pēc Celsija sekundē. Šis ātrais termiskais šoks rada ādas slāni: Chill Layer.

· Atdzesēšanas slāņa biezums:0,50 mm līdz 0,80 mm no ārējās virsmas.

· Fizikālās īpašības:Smalka graudu struktūra, augsta virsmas cietība, nulles makro{0}}porainība un hermētiska gāzes necaurlaidība.

· Iekšējā kodola struktūra:Zem šīs 0,80 mm ādas dzesēšanas ātrums strauji samazinās, ļaujot izšķīdušajām gāzēm un tilpuma saraušanās veidot mikroskopiskus porainības tīklus.

Kvalitātes neveiksmes mehānisms

Ja CNC programmētāji saskaras ar deformācijām kā-izmetumiem vai lieliem iegrimes leņķiem, viņi var ieprogrammēt apstrādes gājienus, kas griež 1,2 mm līdz 1,8 mm dziļumā, lai nodrošinātu pilnīgu virsmas tīrīšanu. Šis pārmērīgais griezuma dziļums noņem blīvo, vēso ādu un atklāj poraino iekšējo serdi.

Iegūtā daļa izskatīsies vizuāli pieņemama un izturēs koordinātu mērīšanas mašīnas (CMM) izmēru pārbaudi. Tomēr, tiklīdz mezglam tiek veikta pneimatiskā vai hidrauliskā spiediena pārbaude pie 2 līdz 6 bāriem, saspiests gaiss vai šķidrums migrē caur atklāto iekšējo porainību, izraisot negaidītu blīvējuma bojājumu un lielu lūžņu daudzumu. Dazao apstiprina neapstrādātas lējuma integritāti un gatavās daļas blīvējumuiekšēja-CMM izmēru pārbaude un noplūžu pārbaudepirms liela apjoma ražošanas partiju izlaišanas.

Dazao inženiertehniskie pretpasākumi

Lai novērstu aukstuma-slāņa porainības pārkāpumus sekundārās CNC frēzēšanas laikā, Dazao ievieš stingrus kvalitātes kontroles protokolus:

1. Ierobežots apstrādes krājums:Liešanas dobuma modeļi tiek aprēķināti, izmantojot veidņu -plūsmas termisko simulāciju, lai ierobežotu sekundāro CNC apstrādes materiālu no 0,30 mm līdz 0,50 mm visās blīvējuma virsmās.

2. Precīzā liešana:Pirms CNC iekraušanas lējumiem tiek veiktas automatizētas hidrauliskās saplacināšanas vai kalšanas darbības, novēršot -liešanas deformāciju, neprasot dziļākus griezējus.

3. Anaerobā vakuuma impregnēšana:Ja spiediena šķidruma korpusos nav iespējams izvairīties no dziļas kabatas frēzēšanas kodolā, gatavās detaļas tiek pakļautas vakuuma spiediena impregnēšanai saskaņā ar ASV militāro standartu MIL{0}}I-17563C. Šis process ievelk -0,09 MPa vakuumu, lai izvadītu iekšējos tukšumus, zemas viskozitātes termoreaktīvos polimēru sveķus ievada dziļi porainības tīklā un sacietē 90 grādos pēc Celsija, lai pastāvīgi noslēgtu mikrokanālus.

Prototipēšanas risks, izpildes laika dinamika un produkta dzīves cikla lēmumu matrica

Ražošanas stratēģija attīstās līdztekus produkta dzīves cikla posmiem. Pirms zīmēšanas virsrakstu bloku pabeigšanas konsultējieties ar mūsuCNC alumīnija prototipa pielaides rokasgrāmata.

Izpildes laika salīdzināšanas matrica

Projektu grafiki bieži nosaka procesa izvēli neatkarīgi no teorētiskās vienības ekonomikas:

· CNC apstrādes process:Pirmo{0}}rakstu prototipu iestatīšana un izgriešana3 līdz 7 darba dienastieši no soļa CAD failiem. Automātiskajos vairāku-palešu horizontālās apstrādes centros (HMC) tiek pabeigtas nelielas-apjoma partijas ar 200 vienībām 10–14 darbadienu laikā.

· Liešanas liešanas ražošanas grafiks:Nepieciešama instrumentu inženierija, tērauda ieguve, CNC rupjā apstrāde, vakuuma termiskā apstrāde līdz 48 HRC, iegremdētāja EDM un slīdni.4 līdz 6 nedēļas. Sākotnējiem T0/T1 izmēģinājuma lējumiem ir nepieciešamas papildu 1–2 nedēļas CMM pilnai-izmēra pārbaudei, aizbīdņu apgriešanai un parametru pielāgošanai, pirms sākt masveida ražošanas kadrus.

Precīzijas instrumenti un liela apjoma ražošana uzņēmumā Xiamen Dazao Machinery

Dibināta 2000. gadā,Xiamen Dazao mašīnasdarbojas integrēta ražošanas iekārta, kas ir sertificētaISO9001:2015unIATF16949:2016kvalitātes standartiem. Dazao nodrošina metāla detaļu ražošanu, mazinot plaisu starp straujo attīstību un globālām liela apjoma piegādes ķēdēm.

Iekš-ražošanas iespējas:

· Precīza CNC apstrāde:Vairāk nekā 60 ātrdarbīgi-CNC darbgaldi, tostarp Mazak un DMG MORI 5-ass, 4-ass divu-palešu horizontālās apstrādes centri (HMC) un augstas precizitātes CNC virpošanas un frēzēšanas centri, kas nodrošina pozicionēšanas precizitāti ±0,005 mm robežās.

· Automatizēta augstspiediena liešana:Aukstās-kameras HPDC iekārtas ar bloķēšanas spēku no 280 tonnām līdz 1600 tonnām, aprīkotas ar automātisku kausu izkraušanu, robotizētiem nosūcējiem un automatizētu smidzināšanas-eļļošanu.

· Sekundārā apdare un tīrās telpas montāža:Mājas-pielāgotas CNC sekundārās fiksācijas līnijas, automatizētas vairāku-vārpstas vītņu ierīces, strūklu noņemšana, vibrācijas noņemšana, ultraskaņas mazgāšanas līnijas un MIL-spec vakuuma sveķu impregnēšanas iekārtas.

· Metroloģija un kvalitātes nodrošināšana:Zeiss koordinātu mērīšanas iekārtas (CMM), optiskās video mērīšanas sistēmas, reāllaika rentgenstaru nesagraujošās-porainības pārbaude-, spektra sakausējumu analizatori un hidrostatiskā spiediena samazināšanās noplūdes pārbaudītāji.

Dazao inženieru komandas veic sistemātiskus DFM pārskatus par katru iesniegto CAD failu. Mēs novērtējam iegrimes leņķus, atdalīšanas līniju izkārtojumus, sekundārās apstrādes pielaides, sienu pārejas un iespīlēšanas plaknes, lai pirms metāla griešanas novērstu ražošanas aizkavēšanos un pārmērīgas instrumentu izmaksas.

Paātriniet ražošanu ar Dazao

Pārvietojiet savu projektu no inženiertehniskā dizaina uz lielapjoma ražošanu ar pilnīgu kvalitātes nodrošināšanu. Iesniedziet savus 3D CAD modeļus (STEP, IGES vai Parasolid) Xiamen Dazao Machinery inženieru komandai, lai saņemtu ātru DFM novērtējumu un precīzu piedāvājumu.