Dziļās kabatas CNC apstrāde: novirze, satricinājumi un darba ceļi

Kabatas dziļums, kas pārsniedz 4xD, pārvērš standarta frēzēšanas mehāniku par nestabilu konsoles novirzes problēmu. Dazao Machinery, lai saglabātu sienas perpendikulitāti ±0,02 mm robežās un Ra 0,8 virsmas apdari dziļos dobumos, ir nepieciešamas līdzsvarotas radiālās skaidu slodzes, mainīgas-spirāles garās-izsniedzamās gala frēzes, hidrauliskie vai saraušanās{6}}turētāji, lai apturētu aksiālo instrumenta vilkšanu un instrumenta dinamisko fiksāciju- 8%.

Dziļās kabatas CNC apstrādes realitāte: malu attiecību šķēršļu pārvarēšana, kas pārsniedz 4xD

Kāpēc malu attiecības, kas pārsniedz 4xD, pārtrauc parasto apstrādes mehāniku

Precīzajā līgumražošanā 2D inženiertehniskajos rasējumos bieži ir norādīti iekšējie dobumi ar dziļuma -līdz-platuma malu attiecību 5:1, 8:1 vai augstāku, kas ir saskaņota ar blīviem R2 vai R3 iekšējiem stūriem. Projektēšanas inženieri bieži pieņem, ka, ja griezējinstrumentam ir pietiekams rievas garums, izpildedziļa kabatas frēzēšananeprasa neko vairāk kā kopējā dziļuma sadalīšanu standarta aksiālos soļos.

Ražošanas telpā šis pieņēmums neizdodas. Parastā frēzēšanas mehānika darbojas paredzami, ja instrumenta pārkare ir mazāka par kāta diametru trīs reizes (3xD). Tiklīdz darbs nonāk domēnādziļo dobumu frēzēšanas stratēģijaspārsniedzot 4xD, standarta griešanas fizika sabojājas. Liekšanas novirze palielinās ne-lineāri ar instrumenta pagarinājumu, skaidu evakuācijas pāreju no atvērtas izmešanas uz hermētisku izolāciju, un rezonanses vibrācijas sliekšņi saspiež pieejamos stabilos parametrus šauros darbības logos. Turklāt saspringtās iekšējās filejas liek maza-diametra griezējiem strādāt pie galējiem pagarinājumiem, kas tieši pavairoCNC stūra rādiusa apstrādes izmaksu faktoricikla{0}}laika sodu dēļ.

veikals

Aviācijas un kosmosa ražošanas laikā Dazao Machinery mūsu komanda apstrādāja Al7075-T651 aviācijas šasiju, kurai bija nepieciešama iekšēja taisnstūra kabata 110 mm dziļa, 45 mm plata un 4,0 mm stūra rādiuss. Šī ģeometrija radīja malu attiecību, kas pārsniedz 7xD 8 mm apdares gala frēzēm.

Sākotnējā CAM iestatījumā tika izmantota parastā pakāpeniskā{0}}konturēšanas rutīna, izmantojot standarta karbīda gala frēzi ar kaklu. Lai gan rupjmašīnas cikls noritēja bez instrumenta lūzuma, pēc -apstrādes CMM pārbaudes tika atklātas būtiskas neatbilstības:

1. Kabatas sānu sienām no augšas uz leju bija 0,14 mm konuss uz iekšu.

2. Kabatas apakšējā daļā 35 mm bija izteikti reģeneratīvi čaboņi, virsmas raupjums pārsniedza Ra 3.2, pārkāpjot prasīto Ra 0.8 virsmas apdares specifikāciju.

3. Straujās virziena izmaiņas R4 stūros izraisīja lokālu 0,08 mm lielu griešanu instrumenta dinamiskās deformācijas atjaunošanās dēļ.

Sākotnējā 15 korpusu partija tika noraidīta. Mūsu pēcnāves analīze atklāja, ka instrumenta novirze nebija vienīgais iemesls. Šķembu griešana pie dobuma grīdas bija radījusi lokālu siltuma uzkrāšanos, izraisot apstrādājamās detaļas izplešanos raupšanas laikā. Kad daļa atdzisa līdz 20 grādiem uz CMM, apakšdaļa sarāvās uz iekšu, palielinot instrumenta novirzes izraisīto ģeometrisko kļūdu. Šo kombinēto termisko un dinamisko faktoru pārvaldība ir būtiska, lai saglabātu saspringumualumīnija CNC apstrādes tolerances iespējassarežģītos kosmosa korpusos. Dazao{1}}pārveidoja procesu, izmantojot līdzsvarotus trochoidālos instrumentu celiņus, dinamisku gaisa attīrīšanu un daudzpakāpju rīku-sasniedzamības secību, nodrošinot sienas perpendikularitāti ±0,015 mm robežās.

Iepirkumu kontrolsaraksts: Audita veikals{0}}Grīdas iespējas dziļo dobumu frēzēšanas stratēģijām

Kad iepirkuma komandas novērtē mašīnu darbnīcās komponentus ar dziļiem dobumiem, nepietiek ar aprīkojuma sarakstu pārbaudi, lai atrastu ātrgaitas{0}} vārpstas. Lai nodrošinātu precīzu dziļu kabatu, ir nepieciešamas pārbaudāmas darbības iespējas:

· Instrumentu turētāja infrastruktūra:Pilnīga saraušanās-piederuma vai hidrauliskās iespīlēšanas izvietošana ar montāžas izskrējienu, kas mazāka par 0,003 mm pie 3xD pārkares, nevis vispārējas nozīmes -ER spīles.

· CAM programmatūras iespējas:Dabiskā dinamiskās kustības ģenerēšana, kas uztur pastāvīgus radiālās saķeres leņķus caur iekšējiem stūriem.

· Metroloģija{0}}procesā:Augstas-precizitātes kontaktu zondēšanas sistēmas, kas ieprogrammētas, lai pārbaudītu starpposma krājumu pielaides, pirms tiek izmantotas garas-apdares rīki pēdējās gājienos.

· Specializēti ražošanas pakalpojumi:Pārbaude, vai piegādātājs veic piegādiaugstas-precizitātes CNC apstrādes pakalpojumiaprīkots ar vibrāciju-slāpētiem instrumentiem un augstu-spiedienu caur-vārpstu.

Dziļās kabatas frēzēšanas instrumenta novirzes fizika: konusveida sienu un izmēru novirzes novēršana

Konsoles stinguma sods: kāpēc instrumenta dubultošanās pārkare samazina stingrību astoņkārtīgi

Galvenais ierobežojošais faktorsdziļās kabatas frēzēšanas instrumenta novirzeir konsoles lieces mehānika. Gala frēzēšanas laikā instruments darbojas kā neatbalstīta sija, kas noenkurota instrumenta turētāja sprauslas priekšgalā un pakļauta punktveida slodzei griešanas galā.

Gala frēzes lieces novirze palielinās tieši proporcionāli radiālajam griešanas spēkam un neatbalstītās pārkares garuma kubam. Turpretim instrumenta stingrība tiek mērogota ar instrumenta serdes diametra ceturto pakāpi un materiāla elastības moduli.

Ja mašīnists palielina instrumenta pārkari no 3xD līdz 6xD, lai piekļūtu dziļākai dobuma grīdai, šī neatbalstītā garuma dubultošana samazina konstrukcijas stingrību astoņas reizes. Trīskāršojot pārkari līdz 9xD, stingrība tiek samazināta par divdesmit-septiņiem. Tā kā cietā karbīda elastības modulis ir aptuveni 550 līdz 650 GPa (gandrīz trīs reizes lielāks nekā standarta instrumentu tēraudam), cietā karbīda kāti ir obligāti. Tomēr pat cietais karbīds izliecas pie pieticīgiem griešanas spēkiem, kad pārkare pārsniedz 50 mm. Radiālais griešanas spēks, kas ir tikai 120 N, iedarbojas uz 8 mm karbīda gala frēzēm ar 80 mm pārkari, rada teorētisko uzgaļa novirzi, kas pārsniedz 0,06 mm, kas ir pietiekama, lai nekavējoties pārkāptu kosmosa un medicīnas pielaides.

Kritiski ģeometriski defekti: sienas konuss uz iekšu, zvana{0}}atveres un stūra elastīgā atspere{1}}aizmugure

Instrumenta novirze izpaužas izteiktos ģeometriskos detaļu defektos:

· Konusveida dobuma sienas:Kamēr gala frēze nokāpj dobumā, kumulatīvs sānu spiediens piespiež griezēju prom no paredzētā sienas vektora. Kabatas augšdaļa, kas apstrādāta ar īsākiem instrumenta pagarinājumiem vai atbalstīta ar stingrākiem kāta posmiem, atbilst nominālajiem izmēriem. Apakšdaļa pakāpeniski sašaurinās, radot apgrieztu konusu.

· Zvana{0}}atvērumi:Ja garas-izstiepšanas rīks iekļūst kabatā, izmantojot standarta lineāru iegremdēšanu vai agresīvu rampu, sākotnējā ieejas novirze izspiež instrumentu uz āru, pārgriežot-kabatas muti, pirms stabilizējas dziļumā.

· Stūra rādiuss pāri{0}}griešanai:Frēzei ieejot iekšējā 90 grādu leņķī, instrumenta ieslēgšanās leņķis lec no 15 grādiem uz taisnas sienas līdz 90 grādiem vai vairāk stūrī. Pēkšņs radiālā spēka pieaugums nospiež griezēju no tā ceļa. Instrumentam izejot no stūra, uzkrātā elastīgā enerģija atbrīvojas, liekot griezējam atsperties atpakaļ materiālā un izgriezt blakus esošo sienu.

CAM simulācijas slazds: instrumenta kakla novirzes berze un sānu-sienas-cietēšana

Bieža kļūmedziļa kabatas CNC apstrādeietver aklu paļaušanos uz standarta CAM sadursmes simulācijām. CAM programmatūra griezējinstrumentus un instrumentu turētājus uzskata par perfekti stingriem korpusiem. Ja programmētājs norāda kaklu{2}}atslogotu gala frēzi ar 0,25 mm radiālo atstarpi katrā pusē, datora modelis apstiprina, ka starp instrumenta kaklu un kabatas sienu nav nekādu traucējumu.

Faktiskajā ražošanā radiālie griešanas spēki saliek instrumenta galu par 0,05 mm līdz 0,10 mm. Šī liece sasver visu instrumenta asi dobuma iekšpusē. Līdz ar to atslogotais griezēja cilindriskais kakls veido fizisku kontaktu ar pus{4}}sānu aiz griešanas zonas.

Tādos materiālos kā Al6061-T6 un Al7075-T651 šī nepārtrauktā ātrgaitas berze rada intensīvu berzes siltumu un sadedzina alumīnija virsmu, izraisot smagu lokālu sacietēšanu. Kad sekundārā smalkā{10}}apdares gala frēze saskaras ar šo sienu, tā saskaras ar noslīpētu, deformāciju rūdīta materiāla lenti. Apdares griezējs pļāpā, berzē, cieš no mikroshēmām gar tā perifērajām malām un atstāj redzamas liecinieku pēdas, kas apdraud atbilstību prasībāmprecīzas CNC virsmas apdares standartiun pārkāpj profila pielaides.

Dziļās kabatas frēzēšanas pļāpāšanas novēršana: rezonanses kontrole un instrumenta turēšanas izvēle

Atjaunojošā pļāpāšanas mehānika: zemas barības-uz-zobu apdeguma draudi

Sākumsdziļa kabatas frēzēšana pļāpāšanair paš-aizraujoša dinamiska nestabilitāte. Kad griezējs griežas, katra griešanas rieviņa noņem šķembu, kuras biezumu modulē vibrācijas viļņi, ko uz virsmas atstāj iepriekšējā flauta.

Ja fāzes nobīde starp iekšējās virsmas vilni un ārējās virsmas vilni sakrīt ar instrumenta -instrumenta turētāja-vārpstas komplekta dabisko rezonanses frekvenci, vibrācija pastiprinās eksponenciāli. Dziļās dobumos, kur garā pārkare ievērojami samazina instrumenta montāžas dabisko frekvenci, šī stabilitātes robeža samazinās. Rezultāts ir ātra pļāpāšana, ko raksturo skaļi akustiski čīkstoņi, slīpētas sienu apdares un katastrofāla malu sabrukšana.

Izplatīta kļūda, ko pieļauj mašīnu operatori, mēģinot nomākt pļāpāšanu, krasi samazina padeves ātrumu uz vienu zobu, vienlaikus saglabājot lielus vārpstas apgriezienus. Kad padeve uz vienu zobu nokrītas zem griešanas malas slīpēšanas rādiusa (parasti no 0,005 mm līdz 0,012 mm pulēta alumīnija instrumentiem), griezējs pārtrauc tīru cirpšanu. Tā vietā mala nopulē un uzar substrātu. Šī aršanas darbība palielina radiālos spēkus, virzot elastīgo mezglu tieši uz rezonansi.

Asimetriskas griezēju ģeometrijas: garas stiepes gala frēžu izvēle dziļām kabatām

Lai uzticami apstrādātu dziļās kabatas, veikalos standarta simetriskas gala frēzes ir jāaizstāj ar lietojumprogrammām{0}}specifiskiem instrumentiem, piemēram,dziļa kabatagriezējs:

· Mainīgi spirāles leņķi:Instrumenti ar viļņām, kas konfigurētas mainīgos leņķos (piemēram, 38 grādi uz pirmā un 41 grāds uz otro flautas), nepārtraukti maina aksiālo skaidu bīdes leņķi. Tas pārtrauc griešanas spēku pastāvīgās fāzes attiecības, izjaucot virsmas viļņu atjaunošanos.

· Mainīga flautas indeksācija:Nevienmērīgs riņķa attālums starp flautām (piemēram, 88 grādu - 92 grādu - 89 grādu - 91 grādu atstatums standarta 90 grādu atstatuma vietā) neļauj instrumentam izveidot vienmērīgu trieciena frekvenci pret dobuma sienu.

· Konusveida kodola ģeometrija:Specializētās-garās stiepes gala frēzes, kurās ir iebūvēts-konusveida serdenis, palielina šķērsgriezuma-stingrību pret kātu, nodrošinot līdz pat 35% lielāku dinamisko stingrību nekā instrumenti ar nemainīgu-šķērsgriezuma-kaklu.

Ieliktņa šļūdes risks: mikro-sagraušana un katastrofāla aksiālā instrumenta izvilkšana- harmoniskas vibrācijas ietekmē

Viens no visdestruktīvākajiem atteices režīmiem dziļās kabatas darbībās ir instrumenta izvilkšana-no iespīlēšanas sistēmas.

Veicot agresīvas rupjās apstrādes alumīnija dobumos, izmantojot augstas -spirāles griezējus (45 grādi līdz 55 grādi), ģeometrija rada lielus aksiālus lejupvērstus griešanas spēkus, kas fiziski velk instrumentu kabatas apakšdaļas virzienā. Dziļās dobumā šī vienmērīgā lejupvērstā vilkšana apvienojas ar spēcīgām, augstas{4}}frekvences sānu čaboņu vibrācijām.

Standarta ER spaiļu patronas pilnībā balstās uz mehānisko berzi, kas sadalīta pa šķelto{0}}uzmavas konusu. Ilgstošas ​​sānu vibrācijas ietekmē notiek mikro-sabrāzums starpskrūves-un-instrumenta-kāta saskarnē. Mikroskopiskā relatīvā kustība pasliktina iespīlēšanas kontakta spiedienu. Vairāku minūšu nepārtrauktas frēzēšanas laikā gala frēze pa Z-asi lēnām izlīst no uzmavas par 0,08 mm līdz 0,35 mm.

Tā kā instrumenta pagarinājums notiek pakāpeniski aklā dobumā, mašīnas vadība nevar noteikt nobīdi, kamēr griezējs ātras pārvietošanas laikā nesaskaras ar dobuma grīdu vai nepadara apakšējo virsmu ļoti mazizmēra, sagriežot sagatavi. Lai novērstu šo risku, veikaliem ir jāpāriet uz stingrām iespīlēšanas sistēmām:

Aklā dobuma mikroshēmu evakuācija un termiskā kontrole: skaidu griešanas novēršana

Šķembu griešanas ietekme: spēka tapas, mikro{0}}šķeldošana un virsmas plīsums

Operācijās ar dziļu dobumu veiksmīga izpilde ir pilnībā atkarīga no tīrībasdziļa kabatas mikroshēmu evakuācija. Standarta plecu vai šķautņu frēzēšanā kinētiskā enerģija izmet skaidas no darba ceļa. Dziļā aklajā kabatā sānu sienas pārvērš dobumu par slēgtu norobežojošo tvertni, kur gravitācija un turbulentā robež-slāņa gaisa pretestības slazds kabatas grīdā.

Ja skaidas neizdodas nekavējoties iztukšot, rotējošās flautas virsmas velk šos atdalītos metāla segmentus atpakaļ cauri bīdes zonai. Šī mikroshēmas pārgriešana izraisa ātru sistēmas degradāciju:

· Radiālais griešanas spēks dinamiski palielinās par 200% līdz 400%, jo rievas ieķīlējas esošu skaidu pret cieto pamatmateriālu.

· Jaunākās šķembas mikro-mērogā, paātrinot sānu nodilumu un iznīcinot pulētas grābekļa virsmas.

· Sadrumstalotas, sablīvētas skaidas veido gatavās sānu sienas, tādējādi virsmas raupjums krietni pārsniedz pieļaujamās robežas.

· Mehāniskās pretestības tapas rada lokālu siltumu, izraisot alumīnija skaidu metināšanu tieši instrumenta rievās, izraisot katastrofālu instrumenta lūzumu sekundes daļās.

Elastīgums un šķembu iepakošana: labākā alumīnija kabatas frēzēšanas prakse

Izpildedziļa kabatas frēzēšana alumīnijsnepieciešama specializēta pieeja sakausējumu, piemēram, Al6061-T6 un Al7075-T651, augsta elastības un termiskās izplešanās koeficienta dēļ. Griežot dziļas iezīmes konstrukcijas sagatavēs, ievērojot pierādītsalumīnija CNC apstrādes metodesnodrošina, ka garās{0}}šķiedras šķembas neaizsprosto flautas.

Atšķirībā no čuguna vai rūdītiem instrumentu tēraudiem, kas rada mazas, segmentētas skaidas, alumīnija sakausējumi rada nepārtrauktas, kaļamas lentes ar ne-optimizētu skaidu slodzi. Šīs nepārtrauktās lentes dziļā dobumā apvijas ap instrumenta korpusu kļūmes režīmā, kas pazīstams kā putnu -ligzdošana. Kad putna -ligzda izveidojas:

1. Tas bloķē griešanas šķidruma vai saspiesta gaisa iekļūšanu aktīvajā griešanas zonā.

2. Tas notīra kabatas sienas, atstājot dziļas apļveida izgriezumus.

3. Rotējošā šķembu masa palielina rotācijas nelīdzsvarotību instrumenta galā, izraisot spēcīgu pļāpāšanu.

Lai to novērstu, instrumentiem ir jāizmanto asas griešanas malas, kas noslīpētas ar lieliem pozitīviem slīpuma leņķiem (15 grādi līdz 22 grādi), pulētas rievas, kuru virsmas raupjums ir mazāks par Ra 0,1, un šķembu-šķelšanas robi gar perifēro griešanas malu. Šīs ģeometrijas mehāniski sadala kaļamās alumīnija skaidas cieši saritinātās adatās, kas attīra dobumu bez iepakojuma.

Dzesēšanas šķidruma padeves atklāšana: augsta{0}}spiediena plūdi salīdzinājumā ar-vārpstas gaisa strūklu

Pareizas šķidruma padeves metodes izvēle ir ļoti svarīga drošai evakuācijai:

· Standarta ārējais plūdu dzesēšanas šķidrums:Bieži vien neproduktīvi dziļos dobumos. Instrumenta ātrgaitas -griešanās rada centrbēdzes gaisa barjeru, kas novirza zema spiediena{2}}dzesēšanas šķidruma plūsmas prom no griešanas gala. Turklāt ārējais dzesēšanas šķidrums var noskalot skaidas uz leju apakšējos stūros, veidojot abrazīvu metālisku putru.

· Caur-vārpstas augsta-spiediena gaisu (6–10 bar):Visuzticamākā metode sausai vai gandrīz{0}}sausai alumīnija raupšanai. Nepārtrauktā aksiālā gaisa plūsma rada spiedienu uz dobuma grīdu, izpūšot skaidas taisni uz augšu un ārā caur atvērto kabatas augšdaļu.

· Izmantojot-rīka minimālā daudzuma eļļošanu (MQL):Piegādā aerosolizētus augu eļļas mikro{0}}pilienus tieši uz instrumenta-mikroshēmas saskarni griezuma apakšā. Tas novērš termisko šoku, novērš skaidu saķeri un uztur tīrus evakuācijas kanālus, neuzkrājot šķidrumu kabatas grīdā.

Dobuma grīdas virpuļa slazds un termiskās izplešanās kropļojumi garos raupšanas ciklos

Ražošanas vidē divi smalki mainīgie bieži noved pie detaļām, kas tiek nodotas metāllūžņos:

Hidrauliskais virpuļu slazds:Kad mehāniķi iepludina augsta-spiediena dzesēšanas šķidrumu (30 līdz 70 bar) tieši uz leju dziļā aklā dobumā, šķidrums iedarbojas uz kabatas grīdu un veido liela-ātruma hidraulisko virpuļu. Šis virpulis rada zema-spiediena mirušo zonu tieši aiz griezējinstrumenta, aizturot smalkās skaidas un pagriežot tās slēgtā kontūrā. Ieslodzītais šķembas atkārtoti ietriecas dobuma dibenā, radot smilšu strūklas, kauliņu apdari. Dazao Machinery novērš šo problēmu, izmantojot pulsējošu-vārpstas gaisu vai leņķiskās augstspiediena-dzesēšanas šķidruma sprauslas, kas nodrošina vienvirziena šķidruma izplūdes ceļu vienā dobuma sienas pusē.

Termiskās izaugsmes inversija neapstrādāšanas laikā:Dziļās kabatas rupjmašīnas cikli bieži vien darbojas nepārtraukti 30 līdz 90 minūtes katrai daļai. Berze, ko rada liela-atruma materiāla noņemšana, nonāk tieši neapstrādātajā sagatavē. Biezā alumīnija plāksnē iekšējā dobuma temperatūra var paaugstināties līdz 65–80 grādiem, izraisot komponenta apakšas izplešanos uz augšu un uz āru.

Ja operators procesa laikā{0}}veic karstās daļas zondēšanu, izmēri var šķist nomināli. Kad daļa tiek atvienota, atdziest līdz standarta 20 grādu pārbaudes temperatūrai un stabilizējas, termiskā kontrakcija pavelk kabatas grīdu uz augšu un sarauj apakšējās sānu sienas uz iekšu. Iegūtais dobums parāda negatīvu pielaidi, kas neatbilst-no-specifikācijas.

Dazao dziļās kabatas protokols nodrošina obligātu termiskās stabilizācijas aizturēšanu-līdz-pabeigšanai. Pēc lielapjoma metāla noņemšanas daļām tiek veikts 45 minūšu dzesēšanas šķidruma skalošanas un mērcēšanas cikls, līdz pamatnei tiek sasniegts termiskais līdzsvars, pirms tiek veikta galīgā apdare.

Uzlabotas dziļās kabatas frēzēšanas darba ceļi: dinamiska rupjmašīna līdz augstas{0}}precizitātes apdarei

Kāpēc parastā kabatu tīrīšana rada katastrofālus instrumentu atteices stūros

Tradicionālie CAM instrumentu ceļi, piemēram, virziena rastrēšana un lineārās nobīdes kontūras, neizdodas dziļās kabatās. Standarta nobīdes darba trajektorijā griezējs seko kabatas kontūrai uz iekšu. Kad instruments saskaras ar iekšējo stūri, griezuma radiālais platums uzreiz palielinās. Lai programmētu darba ceļus ārkārtējam dziļumam, ir jāpāriet no mantotajām rutīnām uz specializētāminženiertehniskās vadlīnijas CNC kabatas projektēšanaioptimizēts mikroshēmu evakuācijai.

Uz taisnas sienas gala frēze var darboties ar paredzēto 10% radiālo iegremdēšanu (36- grādu kontakta loks). Asā 90-grādu leņķī instrumenta iedarbināšanas leņķis uzreiz palielinās līdz 180 grādiem. Īsas aizsniedzamības instrumentam tas izraisa īslaicīgus vārpstas slodzes pieaugumus; gala frēzēm, kuru pārkare pārsniedz 5xD, šis slodzes pieaugums izraisa tūlītēju novirzi, pļāpāšanu vai instrumenta lūzumu.

Dinamiskā trohoidālā frēzēšana: pastāvīgu radiālās sasaistes leņķu uzturēšana zem 10%

Augstas{0}}veiktspējas ieviešanadziļo kabatu frēzēšanas instrumentu celiņšstratēģijas pilnībā balstās uz dinamisku, pastāvīgu{0}}iesaistes kustību. Dinamisko trochoidālo instrumentu celiņu pielietošana balstās uz mūsdienuātrgaitas alumīnija apstrādes metodeslai saglabātu nemainīgas vārpstas slodzes sarežģītos profilos.

· Pastāvīgs instrumenta iesaistes leņķis (TEA):Uzlabotie CAM algoritmi aprēķina nepārtrauktas spirālveida un trochoidālas instrumenta kustības, kas ierobežo radiālo saķeri ar fiksētu vērtību (parasti 6% līdz 10% no griezēja diametra). Instrumentam ieejot stūros, ceļš automātiski pievelk cilpas rādiusu, novēršot spēka smailes.

· Maksimālais aksiālais dziļums, minimālais radiālais platums:Tā vietā, lai veiktu vairākus seklus aksiālus griezumus ar spēcīgu radiālo sasaisti, dinamiskā frēzēšana apvērš stratēģiju. Mašīnisti izmanto lielu aksiālo griezuma dziļumu (līdz 2xD līdz 3xD) kopā ar nelielu radiālās saķeres platumu (ae no 5% līdz 8%).

· Skaidu retināšanas kompensācija:Tā kā radiālā saķere paliek zem 10%, griezums rada plānas skaidas. Lai saglabātu paredzēto skaidu biezumu un izvairītos no malu pulēšanas, programmētājiem ir jāpalielina ieprogrammētā padeves ātrums. Tas nodrošina efektīvu skaidu cirpšanu, vienlaikus saglabājot pietiekami zemus radiālos spiedes spēkus, lai novērstu konsoles novirzi.

Progresīvā atpūta{0}}Righting: Dazao vairāku{1}}pakāpju rīka sasniedzamības secība

Mēģinot apstrādāt dziļu dobumu, izmantojot vienu garu{0}}garu griezēju, tiek zaudēts ražošanas laiks un palielinās atteices risks. Mūsdienu apgūšanadziļo kabatu frēzēšanas metodesnepieciešama stingra vairāku{0}}pakāpju instrumenta sasniedzamības secība dobumiem, kas dziļāki par 50 mm:

1. 1. posms: primārā lielapjoma izsūknēšana:Palaidiet liela-diametra, īsas-uzdevuma indeksējamo ieliktņu griezēju vai cietā karbīda rupjmašīnu (piem., 20 mm vai 25 mm diametru), kas tiek turēta pie minimālā pagarinājuma (mazāk nekā 2,5 x D). Šis rīks agresīvi attīra no 60% līdz 70% iekšējā tilpuma no kabatas augšdaļas līdz mehānisko traucējumu robežai.

2. 2. posms: pakāpeniska starpposma atpūta-Rupjdarba:Ieviesiet starpposma-aizsniedzamības instrumentu (piem., 16 mm diametru pie 4xD pārkares), lai nolaistu atlikušo materiālu, kam seko rupjāks -kakls, lai apstrādātu apakšējo serdi. Šis rīks apstrādā tikai 1. posmā atlikušās darbības, pasargājot griezēju no pilniem -rievu veidošanas spēkiem.

3. 3. posms: dziļa stūra atpūta-Notīrīšana:Izvietojiet īpašu{0}}garas aizsniedzamības griezēju, kas atbilst gala stūra filejas rādiusam. Šis rīks notīra stūra balsta materiālu, izmantojot ātrgaitas-trochoidālās pārejas, atstājot vienmērīgu apdari visās sienās un grīdās.

Sānu sienas krājumu sadalījums: precīzs logs starp instrumenta berzi un instrumenta novirzi

Dziļas kabatas sānu malas apdarei ir nepieciešams precīzs radiālais pielaidums. Ja atstājat pārāk daudz krājumu,-garas aizsniedzamības apdares instrumenti novirzās no sienas; atstājot pārāk maz, mala noberzēs un-sacietē virsmu.

Mašīnas arhitektūra: 3 asu vertikālās robežas pret. 5-ass noliektu dziļo dobuma apstrādi

3 asu apstrādes stingrības griesti: pārāk liela instrumenta pārkare un samazināta padeve

Standarta 3-ass vertikālajā apstrādes centrā (VMC) griezējinstrumenta ass paliek stingri paralēla vertikālajai Z asij. Lai sasniegtu 120 mm dziļas kabatas grīdu, visā griezēja garumā un tā kakla pagarinājumam jābūt vismaz 120 mm plus atstarpei.

Šis mehāniskais ierobežojums liek izmantot ekstrēmus instrumentu pagarinājumus, krasi samazinot darbības stingrību. Padeves ātrums ir jāsamazina līdz pat 70%, instrumenta cikla laiki tiek reizināti, un visas darbības laikā saglabājas augsts katastrofālas pļāpāšanas risks.

5 asu noliekta darba celiņa priekšrocības: instrumenta sasniedzamības novirzes novēršana un metāla trīskāršošana

Dziļās dobuma komponentu pārvietošana uz 5 asu apstrādes centriem būtiski maina procesa fiziku. Novērtējot mehāniskās veiktspējas rādītājus mūsu3 asu un 5 asu CNC apstrādes salīdzinājumsparāda, kāpēc, noliekot vārpstu, cikla laiks tiek samazināts uz pusi.

Izmantojot 3+2 pozicionālo apstrādi vai pilnu 5 asu vienlaicīgu kustību, iekārta sasver sagatavi vai vārpstas galvu par 15 līdz 30 grādiem attiecībā pret instrumenta asi:

· Instrumenta pārkares samazināšana:Noliekšana ļauj instrumentu turētāja blokam notīrīt kabatas augšējo malu. Mehānists var darbināt īsu, stingru, stingru gala frēzi (pārkare zem 3xD), lai grieztu elementus, kuriem pretējā gadījumā būtu nepieciešams 8xD rīks 3 asu mašīnā.

· Point{0}}Contact Milling:Slīpums neļauj lodveida priekšgala griezēju nulles-virsmas-ātruma centram pieskarties sagataves grīdai, novirzot saskares zonu uz augstas -efektivitātes perifēro griešanas malu.

· Cikla laika samazināšana:Tā kā īsais rīks saglabā augstu dinamisko stingrību, griešanas ātrums un skaidu slodze var darboties trīs līdz četras reizes par gara-izstiepuma instrumenta parametriem, samazinot kopējo dobuma cikla laiku par 45% līdz 60%.

Daļu nostiprināšanas dinamika: plānas{0}}sienas kabatas rezonanses slāpēšana ar pielāgotiem spīlēm un pildvielām

Ja dziļi dobumi tiek apvienoti ar plānām ārējām vai iekšējām konstrukcijas sienām (piemēram, sienu biezums ir mazāks par 2,0 mm), griešanas spēka ierosme tiek pārnesta uz pašu sagatavi. Plānā siena uzvedas kā nepiespiesta plāksne, neatkarīgi vibrējot un rada pļāpāšanas pēdas pat tad, ja tiek izmantots stingrs, īss instruments. Lai apturētu harmonisko vibrāciju neatbalstītu dobuma ribu saliekšanu, pārskatiet mūsuCNC sienu biezuma projektēšanas ieteikumilīdzsvarot svaru un stingrību.

Dazao Machinery izmanto īpašus rezonanses slāpēšanas paņēmienus plānsienu{0}}dziļās dobuma frēzēšanai:

· Elastomēra amortizācijas skrūves:Apstrādes armatūrai tiek izmantotas pielāgotas poliuretāna{0}}izklātas spīles, kas atbalsta komponenta ārējo profilu, slāpējot akustiskās frekvences iekšējās kabatas ievietošanas laikā.

· Pagaidu strukturālie pildvielas:Ekstrēmām malu attiecībām dobumi tiek aizpildīti ar ūdenī{0}}šķīstošiem strukturālajiem polimēriem vai zemas-kušanas{2}} bismuta sakausējumiem. Šīs pildvielas raupjēšanas laikā sacietē aiz plānām sienām, pārvēršot elastīgās membrānas stingros cietos blokos. Kad apstrāde ir pabeigta, pildviela tīri izkūst karstā ūdens vannā 80 grādu temperatūrā, neatstājot ķīmiskas atliekas un nemainot metāla rūdījumu.

DFM vadlīnijas un piegādes stratēģija: dobuma dziļuma, pielaides un apstrādes izmaksu līdzsvarošana

Dizains-izgatavojamības protokoliem-: stūra rādiuss, sienas iegrime un sadalīti moduļu dizaini

Lai kontrolētu ražošanas izmaksas, projektēšanas inženieriem agrīnajos CAD modeļos ir jāiekļauj trīs galvenie dizaina-ražojamības-noteikumi. Iekļaujot izveidotsalumīnija CNC apstrādes projektēšanas noteikumiagrīnā CAD modelēšanas laikā novērš neiespējamus instrumenta piekļuves apstākļus. Turklāt projektēšanas komandām vajadzētu veikt iekšējo dobumu dizainu, izmantojot strukturētuCNC DFM kontrolsaraksts ražošanas daļāmpirms galīgo 2D izdruku izlaišanas.

1. Stūra rādiusa izmērs:Nekad neprojektējiet iekšējo stūra rādiusu, kas vienāds ar standarta instrumenta rādiusu (piemēram, R5,0 mm stūri, kas apstrādāts ar 10 mm gala frēzi). Vienmēr norādiet stūra rādiusus vismaz par 15% līdz 20% lielāku par paredzēto griezēja rādiusu (piemēram, norādiet R6,0 mm vai R6,5 mm 10 mm instrumentam). Tas ļauj CAM darba ceļiem vienmērīgi ripot pa stūri, pēkšņi neapstājoties vai nepalielinot instrumenta iesaistīšanos.

2. Iegrimes leņķi uz dziļajām sānu sienām:Ja dziļās dobuma sānu sienām pievienojot pat 0,5{3}} līdz 1,5{4}} iegrimes leņķi, tiek nodrošināts dabisks klīrenss griezēja kātiem un instrumentu turētāju korpusiem. Šī vienkāršā funkcija ļauj izmantot koniskas, augstas stingrības gala frēzes, kas nodrošina līdz pat četrām reizēm lielāku lieces stingrību nekā instrumentiem ar taisnu kātu.

3. Iekšējās reljefas rievas un grīdas noapaļojumi:Vietās, kur sienas saskaras ar kabatas grīdu, 0,5 mm iegriezums vai rādiuss neļauj griezēja galējam galam vienlaicīgi ieķerties apakšā un sānu sienā, samazinot stūra griešanas spēkus.

Iegūšanas izmaksu līknes: dziļo malu attiecību eksponenciālie izmaksu reizinātāji

Iepirkuma komandām ir jāatzīst, ka dziļās dobuma ražošanas izmaksas mainās ne{0}}lineāri ar dziļumu. Izpratne par to, kā ārkārtējs dziļums veicina eksponenciālu cikla laiku, ir galvenais, lai novērtētu precīzualumīnija CNC apstrādes izmaksu analīzesarežģītiem korpusiem.

Starp 1xD un 3xD materiāla noņemšanas ātrums joprojām ir augsts, un standarta instrumenti darbojas ar maksimālo padeves ātrumu, nosakot bāzes vienības izmaksas. Lai šķērsotu 4xD slieksni, ir nepieciešami specializēti-garas sasniedzamības instrumenti, zemākas padeves un vairāku-pakāpju apstrādes cikli, kas dubulto pamata darbības izmaksas. Kad dobuma dziļums pārsniedz 8xD, ražošanai nepieciešams 5-ass mašīnas laiks, pielāgotu instrumentu komplekti un obligāti procesa stabilizācijas posmi, palielinot galīgās daļas izmaksas trīs līdz sešas reizes, salīdzinot ar standarta bāzes frēzēšanu.

Kvalitātes nodrošināšana uzņēmumā Dazao:-procesa zondēšana, termiskās uzsūkšanās turēšana un Zeiss CMM validācija

Lai garantētu izmēru atbilstību sarežģītām dziļas kabatas ģeometrijām, Dazao Machinery īsteno četru{0}}pakāpju kvalitātes pārbaudes procesu:

· CAD/CAM modeļa stresa pārskats:Automātiskā kinemātiskā sadursmes pārbaude un instrumenta novirzes simulācijas identificē klīrensa problēmas pirms ražošanas iestatīšanas.

· Instrumenta iepriekš iestatīta lāzera pārbaude:Bezsaistes optisko instrumentu iepriekšējie iestatītāji pārbauda noplūdi visās griezēja rievās, turot montāžas izskrējienu zem 0,003 mm.

· Ierīcē-augstas-precizitātes zondēšana:Apstrādājamās detaļas elementi tiek pakļauti starpposma pārbaudes cikliem, pirms tiek veikta apdare, izsekojot krājumu pielaides un nosakot termisko novirzi.

· Post{0}}Machining CMM validācija:Pēdējā pārbaude Zeiss koordinātu mērierīcēm, kas darbojas klimata{0}}kontrolētas kvalitātes laboratorijās (20 grādi ± 0,5 grādi), nodrošina sertificētuCMM kvalitātes pārbaude un ģeometriskā pārbaude, tverot pilnus 3D punktu{1}}mākoņa datus sienas perpendikularitātei, patiesajai pozīcijai un profila atbilstībai.