Ko pircēji patiesībā meklē iesmidzināšanas veidņu piegādātājos uzņēmumā Automatica?

Uzņēmumā Automatica sarunās ar sagādes inženieriem no vairākiem Eiropas robotikas uzņēmumiem arvien parādījās viens jautājums:

"Vai jūs tikai darātplastmasas iesmidzināšana, vai arī jūs varat rīkoties ar metāla detaļām?"

Daudzām automatizācijas ierīcēm viena sastāvdaļa bieži apvieno plastmasas korpusu ar maziem metāla konstrukcijas elementiem. Ja šīs divas daļas tiek iegūtas no dažādiem piegādātājiem, projektos mēdz rasties problēmas ar izmēru atbilstību, neatbilstoši izpildes laiki un neskaidra atbildība, ja kaut kas noiet greizi. Pircējs darbojas kā starpnieks starp divām rūpnīcām, kuras nekad nav runājušas savā starpā, un nelielas novirzes detaļu līmenī pārvēršas par nedēļu kavēšanos montāžas līmenī.

Vairāki pircēji minēja, ka atsevišķu plastmasas un metāla piegādātāju vadīšana ir kļuvusi grūtāka nekā pati detaļu izstrāde. Dažos robotikas projektos pat nelielas izmēru neatbilstības starp veidņotiem korpusiem un metāla ieliktņiem jau bija izraisījušas montāžas aizkavēšanos, nevis darbu ar viena procesa darbnīcām.

Pēdējo vairāku Automatica izstāžu laikā DAZAO ir pakāpeniski paplašinājis savu darbības jomu no vienkārša iesmidzināšanas darba līdz kombinētām iespējām, kas aptverpelējuma attīstība, plastmasas iesmidzināšana un MIM. Šo maiņu, godīgi sakot, izraisīja tas, ko klienti nepārtraukti lūdza. Uzņēmums dibināts 2000. gadā un sertificēts atbilstoši ISO9001:2015 un IATF16949:2016, un tas ir pavadījis vairāk nekā divas desmitgades, lai pielāgotu savu iespēju klāstu, lai tas atbilstu tam, kas automatizācijas, automobiļu un medicīnas pircējiem patiesībā ir vajadzīgs no pielāgotu detaļu partnera.

Ko pircēji patiesībā jautāja Automatica?

Atkārtotajās -aci pret aci-sarunās ar iepirkumu inženieriem no Eiropas un Ziemeļamerikas DAZAO komanda atkal un atkal ir dzirdējusi tās pašas bažas:

· "Vai pēc tam, kad veidne darbosies 20 000 šāvienu, izmēri joprojām saglabāsies?" - Ļoti tipisks jautājums. Automatizācijas ierīču daļām izmēru novirze parasti neparādās agri; tas parādās masveida ražošanas vidējā un vēlākā posmā, kad veidņu nodilums, vārtu erozija un dzesēšanas kanālu uzkrāšanās sāk ietekmēt daļas ģeometriju.

· "Mūsu paraugi bija labi, bet masveida ražošana kļuva nestabila." - Daudzas projekta problēmas nav saistītas ar dizainu. Tās rodas tāpēc, ka procesa parametri no paraugu ņemšanas netika pilnībā replicēti ražošanā vai tāpēc, ka komanda, kas veic izmēģinājumu, nav tā pati komanda, kas vada līniju.

· "Vai jūs varat rīkoties kopā ar metālu un plastmasu?" - Arvien vairāk automatizācijas komplektu ietver gan metāla konstrukciju daļas, gan plastmasas funkcionālās daļas, un pircēji vēlas, lai ar tiem strādātu viens piegādātājs. Tas pamudināja DAZAO integrēt plastmasas iesmidzināšanu un MIM paralēlās iespējās.

Šīs balsis no lauka norāda uz vienu un to pašu pamatvajadzību - pircēji nevēlas tikai vēl vienu liešanas darbnīcu. Viņi vēlas ražošanas partneri, kas varētu uzņemties īpašumtiesības par visu procesu, sākot no DFM pārskatīšanas piedāvājuma posmā līdz izmēru atskaitēm pēc piecdesmitās ražošanas partijas.

Pamatojoties uz šiem ieskatiem, DAZAO ir apvienojis veidņu{0}}ražošanu un iesmidzināšanu vienā un tajā pašā objektā, savienojis plastmasas iesmidzināšanas un MIM līnijas un izveidojis darbplūsmu, kurā viena un tā pati komanda seko projektam no prototipa līdz masveida ražošanai. Lielākā daļa šo korekciju tika veiktas pakāpeniski pēc atkārtotiem klientu pieprasījumiem no automatizācijas un medicīnas projektiem.

Plastmasas iesmidzināšanas formēšana: sākuma punkts lielākajai daļai komponentu

No veidņu projektēšanas līdz ražošanai vienā iekārtā

Uzņēmums DAZAO projektē un ražo savas veidnes, un gan veidņu-izgatavošana, gan iesmidzināšana notiek vienā rūpnīcā. Izmēģinājuma darbības, parametru regulēšanu un veidņu pārskatīšanu var veikt ātri, nezaudējot sakarus, kas parasti rodas, kad veidņu darbnīcas un formēšanas darbnīcas atrodas dažādās vietās. Ja paraugā ir redzamas metināšanas līnijas problēmas vai īsi kadri, instrumentu izgatavotājs un procesa inženieris var stāvēt pie vienas iekārtas un izlemt par nākamo darbību stundu, nevis dienu laikā.

Pieejamās veidņu konfigurācijas ietver viena{0}}dobuma un vairāku{1}}dobumu instrumentus, karsto vadu sistēmas, divu-strāvu formēšanu un ieliktņu formēšanu. Šīs opcijas sniedz inženieru komandām pietiekamu elastību, lai saskaņotu daļu sarežģītību ar pareizo instrumentu stratēģiju, nevis piespiežot dizainu fiksētā formātā.

Materiāli un tipiski pielietojumi

Parasti apstrādājamie materiāli ietver ABS, PC, PA, POM un stikla{0}}šķiedru pastiprinātas kategorijas. Piemēram, robotikas korpusos ar stikla-šķiedru pastiprināts neilons bieži atrisina stingrības problēmas, bet rada deformācijas risku ap skrūvju uzgaļiem. Vārtu pozīcija un dzesēšanas līdzsvars kļūst svarīgāki par pašu materiāla datu lapu.

Tipiski lietojumi attiecas uz robotu korpusiem, sensoru korpusiem, automobiļu interjera daļām, medicīnas ierīču korpusiem un savienotāju komplektiem. Plastmasas iesmidzināšanas liešanas pamatvērtība ir viegls svars, dizaina brīvība, spēja vienā kadrā veidot sarežģītas ģeometrijas un skaidra vienības-izmaksu priekšrocība pie lielāka apjoma -, tāpēc tā joprojām ir sākumpunkts lielākajai daļai komponentu programmu, pat ja galīgajā montāžā ir iekļauti arī mehāniski vai apzīmogoti elementi.

Metāla iesmidzināšanas formēšana: Kad CNC kļūst pārāk dārgs

Kur MIM iederas reālos projektos

Mazām, bet ģeometriski sarežģītām metāla detaļām tradicionālā CNC apstrāde bieži kļūst par izmaksu-aizliedzību, savukārt liešanai ir grūti noturēt vajadzīgās pielaides. Praksē MIM parasti iesaistās diskusijā, kad apstrādes laiks kļūst pārmērīgs ļoti mazai daļai. Tas ļauj veidot sarežģītus metāla elementus - apakšējos griezumus, plānas sienas, iekšējās vītnes, vairākus krustojošus caurumus - tādā pašā veidā kā plastmasu un pēc tam saķepināt līdz gandrīz -pilnam blīvumam. Detaļas, kurām citādi būtu nepieciešama piecu-asu apstrāde un vairāki iestatījumi, var izgatavot vienā formēšanas darbībā.

DAZAO MIM iespējas

Apstrādājamie materiāli ir nerūsējošais tērauds (316 L, 17-4PH), zema-leģētais tērauds, dzelzs-niķeļa sakausējumi, titāna sakausējumi un volframa sakausējumi. Process ir piemērots mazām detaļām (0,1 g līdz 200 g), sarežģītai ģeometrijai, stingrām pielaidēm un vidējiem līdz lieliem ražošanas apjomiem.

MIM daļas var sasniegt 95–99% no teorētiskā blīvuma, nodrošinot mehāniskās īpašības, kas ir labākas nekā tradicionālajām pulvermetalurģijas sastāvdaļām. Salīdzinot ar CNC apstrādi, MIM piedāvā ievērojami augstāku materiālu izmantošanu sarežģītā mazo-detaļu ražošanā, jo materiāls netiek nogriezts kā skaidas. Salīdzinot ar ieguldījumu liešanu, tas nodrošina stingrāku izmēru precizitāti un samazina nepieciešamo sekundāro apstrādi.

Tipiski lietojumi ir precīzie zobrati, bloķēšanas mehānismi, miniatūras strukturālās daļas un ķirurģisko instrumentu komponenti - tieši tādas daļas, kas ir redzamas robotizētos izpildmehānismos, medicīnas ierīcēs un kompaktos automatizācijas moduļos. Pircējiem, kuri pārvalda materiālu sarakstu, kas ietver desmitiem mazu metāla detaļu, to apvienošana MIM bieži vien vienlaikus ļauj samazināt izmaksas un uzlabot izpildes laiku.

Integrētie piegādātāji pret standarta piegādātājiem: kāda ir atšķirība?

Viens robotikas pircējs izstādē aprakstīja izplatītu problēmu: mehāniski apstrādātu ieliktņu piegādātājs ražošanas laikā pielāgoja pielaidi, bet formēšanas piegādātājs nekad netika informēts. Plastmasas korpuss joprojām atbilst sākotnējai CAD versijai, un galīgais komplekts vairs neatbilst pareizi.

Šādas problēmas parasti neizraisa tikai apstrādes grūtības. Biežāk tos izraisa atvienoti piegādātāji, kas strādā no dažādiem procesa pieņēmumiem.

Kvalitātes kontrole iesmidzināšanas formēšanā: kāpēc process ir svarīgs

Darbojas zem abiemISO9001:2015 un IATF16949:2016, DAZAO izmanto sistemātiskus kvalitātes rīkus - FMEA, SPC un PPAP -, kas ir īpaši svarīgi, lai saglabātu iesmidzināšanas formas detaļu stabilitāti visās partijās. IATF sistēma, kas sākotnēji tika izstrādāta automobiļu piegādes ķēdēm, prasa procesa dokumentācijas disciplīnu, kas izrādās tikpat svarīga robotikas un medicīnas pircējiem, kuri saskaras ar saviem izsekojamības pienākumiem pakārtotajā posmā.

Bieži sastopamos veidņu defektus - izlietnes pēdas, zibspuldzes, metināšanas līnijas, krāsu variācijas - nevar novērst tikai ar galīgo pārbaudi. Tie ir jānovērš, izmantojot procesa kontroli: vārtu konstrukcijai, kušanas temperatūrai, turēšanas spiedienam un dzesēšanas laikam ir jāpaliek apstiprinātajos logos. Kad parametru logs ir apstiprināts, izmantojot PPAP, SPC uzraudzība neļauj procesam izkļūt ārpus tā garu ražošanas posmu laikā.

Pārbaužu ķēde ilgst no ienākošā materiāla verifikācijas līdz pirmajai-raksta apstiprināšanai un patruļas{1}}pārbaudēm procesa laikā līdz pēdējai izejošajai pārbaudei. Pilnus pārbaudes ziņojumus - izmēru, vizuālo un funkcionālo, ja nepieciešams, - var nodrošināt, ja tas ir nepieciešams klientu auditiem vai normatīvo aktu iesniegšanai. Plašāka informācija par kvalitātes ietvaru ir pieejama vietnēhttps://www.dazaocncmachining.com/kvalitātes{0}}nodrošināšana.

Virsmas apdareIesmidzināšanas formas detaļu iespējas

Iesmidzināšanas formas daļām bieži ir nepieciešama papildu apstrāde, pirms tās ir gatavas montāžai. Tajā pašā piegādes ķēdē DAZAO var apstrādāt:

· Krāsošana ar smidzināšanu, sietspiede un tampondruka

· Galvanizācija (hroms, niķelis)

· Ultraskaņas metināšana un ieliktņu{0}}karsēšana

· Apakš-montāža un iepakošana

Tādām detaļām kā robotu korpusi un automobiļu interjera komponenti, kam ir svarīga gan vizuālā kvalitāte, gan funkcionālā veiktspēja, šo apdares darbību veikšana mājās- tieši ietekmē galaprodukta izskatu un sajūtu. Piemēram, krāsu saskaņošana ar klienta-piegādāto meistaru ir daudz vienkāršāka, ja formēšanas cehs un smidzināšanas līnija darbojas saskaņā ar vienu un to pašu ikdienas kvalitātes standartu. Tas arī novērš atkārtotas problēmas, kas saistītas ar gatavo detaļu bojājumu vai nepareizu apstrādi, pārvietojoties starp atsevišķiem procesoriem.

Secinājums

Pircējiem, kas apstrādā gan veidnes plastmasas detaļas, gan mazas metāla detaļas, problēma parasti ir mazāka par rūpnīcu atrašanu, bet gan par ražošanas līdzsvarošanu pēc projekta mēroga.

Instrumentu maiņa, apdares koordinēšana, izmēru pārskatīšana un nosūtīšanas laiks bieži kļūst sarežģīti, ja dažādi piegādātāji pārvalda dažādas montāžas daļas.

Tāpēc daudzi automatizācijas un medicīnas projekti tagad dod priekšroku piegādātājiem, kas var nodrošināt instrumentus, formēšanu, MIM, apdari un pārbaudi vienā darbplūsmā.

DAZAO inženieru komanda var vadīt aizgatavojamības apskatsuz saviem iesmidzināšanas liešanas rasējumiem un noskaidrojiet, vai ir iespējams optimizēt veidņu dizainu vai procesa parametrus. Lai iegūtu papildu diskusiju, apmeklējiethttps://www.dazaocncmachining.com/.